HCBleaching Tower

 

Používá se při sestupném toku HcH2O, bělení papíroviny ze sběrového papíru ze zesvětlování, dřevěné buničiny a jiné buničiny.

 

 

Zúžený design, žádné zkraty, design živého dna ředicí zóny realizuje bělení s vysokou konzistencí a vypouštění nízké konzistence, což zjednodušuje proces.

 

 

1.Věžové těleso

Obvykle se vyrábí z vysoce kvalitní nerezové oceli nebo speciálně upravených antikorozních materiálů. Tyto materiály vykazují nejen vynikající odolnost proti korozi, schopné odolávat erozi chemikálií během bělícího procesu, ale mají také extrémně vysokou pevnost a stabilitu, schopné unést hmotnost buničiny uvnitř věže a tlak generovaný chemickými reakcemi.

 

Výška a průměr tělesa věže jsou přesně vypočítány a navrženy tak, aby poskytovaly dostatečný objem pro uložení velkého množství buničiny. Současně zajišťuje, že buničina má dostatečnou dobu zdržení uvnitř věže pro dokončení úplné bělící reakce.

 

Vnitřní stěna tělesa věže může být podrobena speciální povrchové úpravě, jako je keramický povlak nebo polymerní povlak, aby se dále zvýšila její odolnost proti korozi a opotřebení a prodloužila se její životnost.

 

2. Vstup krmiva

Pozice a tvar přívodního otvoru jsou pečlivě navrženy, obvykle se nachází v horní části nebo na boku tělesa věže. Velikost vstupního otvoru je dostatečně velká, aby zaručila, že buničina zbavená tiskařské barvy, buničina z podzemního dřeva nebo jiné typy buničiny, které mají být běleny, mohou vstupovat do bělicí věže rovnoměrně při stabilním průtoku a rychlosti.

 

Vstup nástřiku může být vybaven vyrovnávacími zařízeními nebo rozdělovači, aby se snížila nárazová síla při vstupu buničiny a umožnila její rychlé šíření uvnitř věže, čímž se zabrání místnímu hromadění nebo nerovnoměrné koncentraci.

 

Vstup krmiva může být také instalován s ventily a regulátory průtoku pro přesnou regulaci rychlosti a množství krmiva pro přizpůsobení různým požadavkům výrobního procesu.

 

3. Vypouštěcí otvor

Vypouštěcí výstup je obecně umístěn ve spodní části tělesa věže. Jeho poloha a konstrukční provedení mají za cíl usnadnit hladké vypouštění bělené buničiny, snížit odolnost a zbytky.

 

Výpust bývá vybavena regulačními ventily a vypouštěcími zařízeními, jako jsou šnekové vykladače nebo dopravníkové pásy, které dokážou přesně řídit rychlost a průtok výtlaku podle postupu výroby a požadavků navazujících procesů.

 

Aby byla zajištěna kvalita a stabilita vypouštění, mohou být poblíž výstupního otvoru instalovány odběrové porty a detekční zařízení pro včasnou kontrolu kvality a analýzu bělené buničiny.

 

4. Míchací systém

Obsahuje míchadlo a hnací zařízení. Míchadlo obvykle využívá účinné lopatkové nebo šnekové provedení, které je schopné vytvořit silný míchací účinek uvnitř věže, aby se zajistilo důkladné promíchání buničiny.

 

Hnací zařízení se typicky skládá z vysoce výkonného motoru a reduktoru rychlosti, schopných poskytnout dostatečný výkon a krouticí moment pro zajištění stabilního provozu míchadla u buničiny s vysokou koncentrací.

 

Rychlost otáčení míchacího systému lze upravit podle požadavků procesu, aby se dosáhlo různých stupňů míchacích účinků, čímž se přizpůsobí požadavkům na bělení různých typů a koncentrací buničiny.

 

5.Topné zařízení

Ohřívací zařízení může využívat způsoby, jako je ohřev párou, elektrický ohřev nebo výměníky tepla, aby se zajistily požadované teplotní podmínky pro proces bělení. Topná tělesa jsou rovnoměrně rozmístěna uvnitř nebo vně tělesa věže, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání buničiny.

 

Systém regulace teploty pracuje ve spojení s topným zařízením, které je schopné přesně řídit teplotu ohřevu a automaticky ji upravovat na základě údajů o teplotě monitorovaných v reálném čase tak, aby byla teplota udržována v nastaveném rozsahu a aby byl zajištěn účinný průběh bělící reakce.

 

6. Systém vstřikování peroxidu vodíku

Skládá se ze skladovacích nádrží, dávkovacích čerpadel, výtlačných potrubí a vstřikovacích zařízení. Dávkovací čerpadlo může přesně řídit vstřikovaný objem peroxidu vodíku, aby bylo zajištěno jeho rovnoměrné promíchání s buničinou v předem stanoveném poměru.

 

Konstrukce přívodních potrubí a vstřikovacích zařízení má za cíl zajistit rovnoměrnou distribuci peroxidu vodíku v buničině, čímž se zvýší účinnost a jednotnost reakce.

 

Vstřikovací systém může být také vybaven filtračními zařízeními a zařízeními pro regulaci tlaku, aby byla zaručena čistota peroxidu vodíku a stabilita vstřikovacího tlaku.

 

7.Výfukový port

Nachází se v horní nebo relativně vysoké poloze na boku tělesa věže a používá se k vypouštění plynů vznikajících během bělící reakce, jako je kyslík a vodní pára.

 

Výfukový otvor je obvykle instalován se zařízeními na úpravu plynu, jako jsou kondenzátory, filtry nebo absorpční věže, aby se upravily vypouštěné plyny a snížilo se znečištění životního prostředí.

 

Výfukový port může být také vybaven tlakovými bezpečnostními ventily a monitorovacími zařízeními, aby se zajistilo, že tlak uvnitř věže je v bezpečném rozsahu a aby bylo možné rychle detekovat abnormální situace.

 

8. Zařízení pro monitorování teploty a tlaku

Teplotní čidla a tlaková čidla jsou rozmístěna na různých pozicích tělesa věže a jsou schopna v reálném čase sledovat změny teploty a tlaku uvnitř věže. Tyto senzory přenášejí data do řídicího systému, aby operátoři včas pochopili pracovní stav uvnitř věže.

 

Řídicí systém analyzuje a zpracovává sledovaná data. Jakmile teplota nebo tlak překročí nastavený rozsah, automaticky provede odpovídající opatření, jako je úprava výkonu ohřevu, rychlosti míchání nebo objemu výfukových plynů, aby byl zajištěn bezpečný a stabilní provoz bělicí věže.

 

 

1.Krmení

Buničina zbavená tiskařské barvy, buničina z podzemního dřeva nebo jiné typy buničiny, které mají být běleny, jsou posílány do vysokokoncentrované bělicí věže dopravním zařízením, jako jsou potrubí a čerpadla, ze vstupního vstupu. Během procesu podávání buničina plynule vstupuje do věže působením gravitace a dopravního tlaku.

 

Rychlost a množství nástřiku jsou přesně regulovány řídicími zařízeními na vstupu nástřiku, aby se zajistilo, že hladina kapaliny a koncentrace buničiny uvnitř věže zůstanou v příslušném rozmezí, čímž se vytvoří příznivé podmínky pro následnou bělící reakci.

 

2.Míchání

Jakmile se spustí míchací systém, míchadlo se začne otáčet vysokou rychlostí, generuje silnou smykovou sílu a tah, což způsobí, že buničina vstupující do věže se rychle a rovnoměrně promíchá.

 

Konstrukce a rychlost otáčení míchadla jsou optimalizovány na základě vlastností buničiny a objemu věže, aby bylo zajištěno důkladné promíchání buničiny během krátké doby, což umožňuje rovnoměrnou distribuci peroxidu vodíku v celém systému buničiny.

 

Současně může míchání také podporovat disperzi vláken v buničině, zvětšovat kontaktní plochu mezi chemickými činidly a vlákny a zlepšovat účinnost bělící reakce.

 

3.Vytápění

Zahřívací zařízení zahájí činnost a zahřeje buničinu uvnitř věže na předem stanovenou teplotu bělení. Během procesu ohřevu systém regulace teploty monitoruje teplotu buničiny v reálném čase a automaticky upravuje výkon ohřevu na základě nastavené hodnoty tak, aby byla udržována stabilní teplota.

 

Vhodná teplota může aktivovat bělící aktivitu peroxidu vodíku, urychlit průběh chemické reakce a zvýšit bělicí účinek. Rovnoměrné rozložení teploty je přitom rozhodující pro zajištění stálosti kvality bělení.

 

4.Bleaching Reakce

Když buničina dosáhne předem stanovené teploty a stavu míchání, systém vstřikování peroxidu vodíku vstřikuje přesně odměřený peroxid vodíku do věže. Peroxid vodíku podléhá chemickým reakcím s látkami, jako je lignin a chromoforické skupiny v buničině, přičemž ničí jejich molekulární struktury, aby bylo dosaženo účelu bělení.

 

Bělicí reakce je komplexní proces zahrnující více chemických reakčních kroků a meziproduktů. Za podmínek vysoké koncentrace jsou vlákna v buničině ve vzájemném těsném kontaktu, což usnadňuje průběh chemické reakce a difúzi produktů, čímž se zlepšuje účinnost bělení a snižuje se spotřeba chemických činidel.

 

Reakční doba se upravuje na základě faktorů, jako je typ a koncentrace buničiny, teplota a dávkování peroxidu vodíku, aby se zajistilo dosažení požadovaného bělícího účinku.

 

5.Výfuk

Během bělící reakce vznikají plyny, jako je kyslík a vodní pára. Tyto plyny jsou vypouštěny ven z věže přes výfukový otvor a vstupují do zařízení na úpravu plynu ke zpracování.

 

Proces výfuku může udržovat rovnováhu tlaku uvnitř věže a zabránit poškození zařízení v důsledku nadměrného tlaku. Současně je včasné vypouštění plynů generovaných během reakce také výhodné pro podporu postupu bělící reakce a vytváření produktů.

 

6.Vybití

Po určité době bělící reakce je vybělená buničina vypuštěna z vysokokoncentrované bělicí věže výstupním otvorem. Rychlost a množství vypouštění jsou přesně řízeny řídicími zařízeními na výstupním výstupu, aby byly propojeny s následnými výrobními procesy.

 

Vypuštěná buničina prochází detekcí a analýzou, aby se zjistilo, zda bělicí účinek a indikátory kvality splňují požadavky. Jsou-li nutné další úpravy, lze optimalizovat parametry procesu a bělicí ošetření opakovat.

 

 

1.Účinné bělení

Využitím technologie vysokokoncentrovaného bělení peroxidem vodíku může výrazně zvýšit bělost buničiny během relativně krátké doby, čímž buničina splňuje požadavky na vysokou kvalitu.

 

Optimalizovaná vnitřní struktura věže a míchacího systému může zajistit důkladný kontakt a reakci mezi chemickými činidly a buničinou, maximalizovat bělicí účinek peroxidu vodíku a zvýšit účinnost bělení.

 

Ve srovnání s tradičními metodami bělení může vysokokoncentrovaná bělící věž dosáhnout lepších bělicích účinků za stejnou dobu a se stejným dávkováním činidel, čímž se zlepší efektivita výroby a kvalita produktu.

 

2.Vysoce koncentrovaná léčba

Přizpůsobitelný pro úpravu buničiny s vysokou koncentrací, snižuje ředění buničiny během procesu bělení a tím snižuje spotřebu vody a vypouštění odpadních vod.

 

Za podmínek vysoké koncentrace se zvyšuje interakce mezi vlákny, což je výhodné pro průběh chemické reakce. Zároveň také snižuje difúzní ztráty chemických činidel a zlepšuje míru využití činidel.

Schopný účinně snižovat výrobní náklady a tlak na životní prostředí v souladu s požadavky udržitelného rozvoje moderního papírenského průmyslu.

 

3. Přesné ovládání

Je vybaven pokročilými řídicími systémy a monitorovacími zařízeními a dokáže přesně řídit klíčové parametry, jako je dávkování peroxidu vodíku, teplota a reakční doba.

 

Prostřednictvím monitorování a zpětné vazby v reálném čase mohou operátoři upravovat parametry procesu včas na základě charakteristik buničiny a požadavků na bělení, což zajišťuje stabilitu a konzistenci kvality bělení.

 

Přesné řízení může také snížit plýtvání chemickými činidly, snížit výrobní náklady a zlepšit ovladatelnost a spolehlivost výrobního procesu.

 

4. Úspora energie

Optimalizovaný systém vytápění a izolační struktura mohou účinně snížit tepelné ztráty a zlepšit účinnost využití energie.

Přiměřená konstrukce a provozní režim míchání může snížit spotřebu energie při míchání při zajištění míchacího účinku.

 

Ve srovnání s tradičním bělícím zařízením má bělicí věž s vysokou koncentrací zjevné výhody ve spotřebě energie, což umožňuje podnikům ušetřit značné množství nákladů na energii.

 

5. Šetrnost k životnímu prostředí

Snižuje používání chemických látek a vypouštění odpadních vod, snižuje znečištění životního prostředí.

Peroxid vodíku je relativně ekologické bělidlo a produkty jeho rozkladu jsou voda a kyslík, které jsou šetrné k životnímu prostředí.

 

Zařízení na úpravu plynu ve výfukovém otvoru může účinně zpracovávat výfukové plyny generované během reakce, čímž snižuje emise škodlivých plynů a chrání atmosférické prostředí.

 

 

1. Zlepšení kvality papíru

Buničina zpracovaná vysokokoncentrovanou bělicí věží má výrazně zlepšenou bělost a čistotu, což lze použít k výrobě vysoce kvalitního papíru, jako je vysoce kvalitní kulturní papír a balicí papír.

 

Vynikající bělicí účinek může zlepšit fyzikální a optické vlastnosti papíru, zlepšit pevnost, hladkost a potiskovatelnost papíru, čímž uspokojí poptávku trhu po vysoce kvalitním papíru.

 

2. Snížení nákladů

Snižuje spotřebu vody a náklady na čištění odpadních vod, snižuje celkové výrobní náklady.

Zlepšuje míru využití chemických látek, snižuje plýtvání surovinami a snižuje náklady na materiál.

 

Funkce úspory energie může snížit spotřebu energie, dále snížit výrobní náklady a zlepšit ekonomické výhody podniku.

 

3. Flexibilita procesu

Může být dobře koordinován a integrován s dalšími propojeními procesů výroby papíru, jako je rozvlákňování, prosévání a čištění, a přizpůsobuje se různým výrobním procesům a procesním požadavkům.

 

Dokáže flexibilně upravit parametry bělícího procesu podle poptávky trhu a změn surovin pro výrobu buničiny různé bělosti a kvality, splňující různorodé požadavky trhu.

 

4.Udržitelný rozvoj

Splňuje požadavky moderního papírenského průmyslu na ochranu životního prostředí, úsporu energie a efektivní využívání zdrojů a přispívá k cílům udržitelného rozvoje podniků.

 

Podporuje rozvoj papírenského průmyslu směrem k ekologičtějšímu, efektivnějšímu a kvalitnějšímu směru, posiluje sociální image a konkurenceschopnost podniků.

 

 

Typ	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Jmenovitý objem:m³	50	70	100	150
Konzistence dužiny: %	28-32
Teplota bělení: stupeň	60-70
Doba bělení: min	60-90
Výrobní kapacita:t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Výkon motoru:kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Populární Tagy: hcbleaching tower, Čína dodavatelé hcbleaching tower, továrna