Nejprve se podívejme na výrobní proces zařízení. Po dimenzování, plnění a čištění se vhodná koncentrace buničiny nalije do zařízení pro průtok buničiny v zařízení. Kromě toho, poté, co je papír distribuován a vyrovnáván dávkovačem toku buničiny a boxem toku buničiny, papír teče rovnoměrně a stabilně k povrchu sítě pohyblivé formovací sítě. Poté, co buničina proudí do sítě, je filtrována a dehydratována za vzniku souvislé mokré sítě. Když mokrý pás do určité míry vyschne, jsou odstraněny z pásu a odeslány do lisu k další dehydrataci.
Dále se podíváme na konstrukční princip zařízení, který lze ve skutečnosti vnímat jako kombinaci více zařízení, obvykle rozdělených na dvě mokré a suché části, mokrá část je zařízení pro proudění kejdy, síťová část, lisovací část, a kádr zahrnuje sušičku, kalandr a navíječku papíru.
Aby byl zachován dobrý výkon lisovacího potahu, je lisovací válec obvykle vybaven zařízením na mytí potahu, které může po lisování dosáhnout 40% suchosti
