HydrapurgeⅠ

 

Speciálně se používá pro počáteční prosévání a separaci papírenských surovin. V počáteční fázi přípravy buničiny jsou suroviny často smíchány s nečistotami různých velikostí, tvarů a vlastností.

 

Úkolem hrubého třídiče HydrapurgeⅠ je rychle oddělit nečistoty větších velikostí a výrazně odlišné od vláken pomocí specifického pracovního mechanismu. Tyto nečistoty mohou zahrnovat velké kusy plastu, neúplně rozdrcené dřevěné bloky, velké shluky vláken a dokonce i některé kovové úlomky atd.

 

Tento hrubý třídič obvykle využívá princip fyzického třídění, které může kombinovat mechanické vibrace, působení proudění vzduchu nebo hydraulické praní atd. Nastavením parametrů, jako je otvor třídění, frekvence vibrací, rychlost proudění vzduchu nebo tlak proudění vody, mohou nečistoty být účinně odstraněny ze surovin buničiny.

 

Použití HydrapurgeⅠ Coarse Sorter může výrazně zlepšit efektivitu a kvalitu následných papírenských procesů. Snižuje opotřebení a zanášení nečistot na následném zařízení a snižuje výskyt výrobních poruch. Zároveň jsou celulózové suroviny po počátečním prosévání čistší, což pomáhá vyrábět papírové výrobky se stabilnější kvalitou a lepším výkonem.

 

 

Používá se v systému odbarvování sběrového papíru pro úpravu buničiny z vysoce konzistenčního hydraulického rozvlákňovače a separaci nečistot z buničiny. Rotor s nízkým třením může zabránit dalšímu rozbíjení nečistot. Optimalizovaná struktura pláště může zvýšit kapacitu zachycování nečistot.

 

 

1. Gravitační sedimentace

Plně využít fyzikální charakteristiku rozdílu v sedimentačních rychlostech nečistot a vláken působením gravitace. Těžší nečistoty, jako je písek, kameny a kovové částice, stejně jako relativně hrubé a pevně zapletené svazky vláken, se díky své větší hmotnosti usadí ke dnu rychleji. Oproti tomu lehčí a dispergovaná vlákna mohou zůstat suspendována v suspenzi po delší dobu, čímž se dosáhne počátečního separačního efektu.

 

2. Separace screeningu

Vybaveno síty specifické velikosti pórů, tvaru a materiálu. Tato síta jsou pečlivě navržena tak, aby propouštěla ​​pouze jemná vlákna, úlomky vláken a jemné nečistoty, které splňují požadavky, a zároveň účinně blokovaly větší nečistoty a svazky vláken. Prosévací efekt sít dále přesně odděluje různé složky v buničině, čímž zlepšuje čistotu a jednotnost buničiny.

 

3. Proplachování průtoku vody

Zavedením proudu vody o určitém tlaku a průtoku k kontinuálnímu a cílenému proplachování sít a materiálů. To nejen pomáhá odstraňovat nečistoty a zbytky vláken přichycených na sítech a předcházet ucpávání síta, čímž je zachována účinnost a kontinuita procesu prosévání, ale také napomáhá hladkému odvádění separovaných nečistot ze systému, čímž se zlepšuje celkový efekt čištění.

 

 

1. Systém podávání

Zahrnuje přívodní potrubí a zařízení pro rovnoměrnou distribuci. Přívodní potrubí je zodpovědné za stabilní dopravu buničiny, která má být zpracována, z předřazeného procesu do vnitřku hrubého selektoru. Jeho konstrukce obvykle bere v úvahu principy dynamiky tekutin, aby se snížil vliv turbulence a kolísání tlaku na kvalitu buničiny. Zařízení pro rovnoměrnou distribuci zajišťuje, že buničina může být rovnoměrně a stabilně rozprostřena v pracovní oblasti hrubého selektoru, čímž se zabrání místní koncentraci nebo nerovnoměrnému podávání, čímž je zajištěna konzistence a stabilita procesu třídění.

 

2. Promítací komora

Je hlavní pracovní oblastí hrubého selektoru, obvykle s určitým objemem a specifickým tvarem pro uložení buničiny a poskytnutí dostatečného prostoru pro proces třídění a separace. Vnitřek komory je vybaven síty a je navržen s přiměřenými průtokovými kanály a odváděcími strukturami pro vedení buničiny tak, aby proudila po předem stanovené dráze v komoře, což zajišťuje, že každá část buničiny může být plně zpracována.

 

3. Sestava obrazovky

Skládá se z více vrstev sít různých velikostí pórů a materiálů pro dosažení odstupňovaného třídění. Nosná konstrukce sít je robustní a odolná, schopná odolat tlaku a tření během toku buničiny a procesu třídění. Zároveň je instalace a výměna zástěn navržena tak, aby byla pohodlná a rychlá a usnadňovala údržbu a údržbu.

 

4. Systém vypouštění nečistot

Používá se ke sběru a vypouštění nečistot a svazků vláken, které byly tříděny. Obvykle zahrnuje sběrné žlaby, dopravní potrubí a vypouštěcí otvory, aby bylo zajištěno, že nečistoty mohou opustit hrubý selektor včas a hladce, čímž se zabrání hromadění v systému a ovlivnění normálního provozu.

 

5. Pohon a převodový systém

Skládá se z komponentů, jako jsou motory, redukce a spojky, které poskytují energii pro provoz hrubého voliče. Převodový systém je navržen přiměřeně tak, aby zajistil, že zařízení pracuje při stabilní rychlosti a v případě potřeby lze rychlost upravit tak, aby se přizpůsobila různým výrobním podmínkám a charakteristikám buničiny.

 

6.Řídící systém

Zahrnuje senzory, ovladače a operační rozhraní. Senzory monitorují klíčové parametry, jako je rychlost posuvu, tlak a rychlost otáčení v reálném čase a přenášejí data do řídicí jednotky. Řídicí jednotka analyzuje a zpracovává data na základě přednastavených programů a algoritmů a poté poskytuje operátorovi informace v reálném čase a možnosti ovládání prostřednictvím provozního rozhraní, jako je nastavení rychlosti otáčení a řízení množství krmiva, aby bylo dosaženo přesné kontroly a optimalizace. ovládání hrubého voliče.

 

 

1. Efektivní kapacita zpracování: Schopná zpracovat velké množství buničiny v krátké době, aby byly splněny požadavky na vysoký výkon linky na výrobu papíru. Jeho pokročilý design a optimalizovaný pracovní postup umožňují rychlé a efektivní procesy třídění a čištění, aniž by způsobovaly překážky ve výrobním procesu.

 

2. Přesná přesnost prosévání: Díky důmyslně navrženým sítům a prosévacím mechanismům dokáže přesně oddělit nečistoty a svazky vláken nad specifikovanou velikost, což zajišťuje, že kvalita buničiny vstupující do následných procesů splňuje přísné standardy a poskytuje spolehlivou záruku pro výrobu vysoké kvality. - kvalitní papír.

 

3. Nízká ztráta vláken: Během procesu odstraňování nečistot je minimalizováno nesprávné vypouštění kvalifikovaných vláken, čímž se zvyšuje míra využití vláken, snižuje se plýtvání surovinami a snižují se výrobní náklady.

 

4. Stabilní a spolehlivý provoz: Přijímá robustní a odolné konstrukční materiály a vysoce kvalitní komponenty, prochází přísnou kontrolou kvality a testováním spolehlivosti a je schopen udržovat stabilní výkon za podmínek dlouhodobého nepřetržitého provozu, zkracuje prostoje kvůli poruchám a zlepšuje výrobu. účinnost.

 

5. Snadná údržba: Konstrukce zohledňuje pohodlí údržby. Operace, jako je výměna obrazovky a generální oprava součástí, jsou relativně jednoduché, což snižuje náklady na údržbu a pracovní náročnost. Systém diagnostiky závad a včasného varování zařízení zároveň dokáže rychle odhalit potenciální problémy, což usnadňuje přijetí opatření pro údržbu v předstihu.

 

 

1.Operační body

Před spuštěním zařízení musí obsluha pečlivě zkontrolovat, zda je každá část zařízení v normálním stavu, včetně připojení přívodního potrubí, instalace sít, mazání hnacího systému atd.

 

Během procesu spouštění by se rychlost posuvu a rychlost otáčení měla postupně zvyšovat v souladu s provozními postupy zařízení, aby se zabránilo otřesům a poškození zařízení způsobeným náhlým zatížením.

 

Během provozního procesu pečlivě sledujte různé parametry zobrazené řídicím systémem, jako je tlak, průtok a rychlost otáčení, abyste zajistili, že budou kolísat v normálním rozsahu. Současně včas upravte parametry, jako je rychlost posuvu a rychlost otáčení, podle charakteristik buničiny a požadavků na výrobu, abyste dosáhli nejlepšího efektu třídění.

 

Je-li nutné zařízení vypnout, množství posuvu a rychlost otáčení by se měly postupně snižovat v souladu s předepsanou sekvencí a poté by se mělo vypnout napájení, aby se zabránilo zbytkům buničiny a ucpání uvnitř zařízení.

 

2. Body údržby

Pravidelně provádějte komplexní čištění zařízení, abyste odstranili nečistoty a nástavce na povrchu, udržujte čistotu a dobrý odvod tepla zařízení.

 

Pravidelně kontrolujte opotřebení a ucpání sít, rychle vyměňte silně opotřebená síta a vyčistěte ucpané póry síta, abyste zajistili efekt a účinnost síta.

 

Pravidelně promazávejte a udržujte součásti hnacího systému a převodovky, kontrolujte napnutí a opotřebení řemenů a řetězů a včas je seřiďte nebo vyměňte.

 

Pravidelně kontrolujte těsnění a spojovací části zařízení, abyste se ujistili, že nedochází k úniku nebo uvolnění. Současně pravidelně kontrolujte a udržujte elektrický řídicí systém, abyste zajistili jeho stabilní výkon a bezpečnost a spolehlivost.

 

 

Typ	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Jmenovitý objem:m³	5	2.5	5
Konzistence ošetření: %	4-5
Konzistence odtokové buničiny:L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Výkon motoru:kw	37	75	160
(D׊×V): mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Populární Tagy: hydrapurgeⅰ, Čína hydrapurgeⅰ dodavatelé, továrna