Zařízení na odvodňování odpadních vod a kalů

Kal s konzistencí asi 20 % se působením hřídele šneku s redukovaným průměrem a šneku o redukovaném průměru stlačí na konzistenci asi 50 %, vlhkost kalu lze rychle oddělit přes perforovanou sítovou desku, stlačený kal bude odváděn z stroje pomocí zařízení pro seřizování válců na konci.

1. Šroubová hřídel s proměnným průměrem

Pečlivě vyrobeno z vysoce pevné legované oceli odolné proti opotřebení, která prochází speciálními procesy tepelného zpracování a povrchového kalení, čímž se výrazně zvyšuje její tvrdost a odolnost proti opotřebení. Při dlouhodobém kontaktu a vytlačování s kalem může účinně odolávat opotřebení a korozi, což zajišťuje stabilní provoz a dlouhou životnost zařízení.

Průměr šnekového hřídele se postupně mění ve směru dopravy, typicky se zmenšuje od podávacího konce k výstupnímu konci. Tato konstrukce s proměnným průměrem může vyvíjet postupně se zvyšující vytlačovací sílu na kal, což způsobuje, že je během přepravního procesu nepřetržitě stlačován, čímž se dosáhne snížení objemu a zvýšení hustoty.

Povrch šnekového hřídele je obvykle jemně zpracován a leštěn, aby se snížila přilnavost a odolnost kalu na jeho povrchu, zlepšila se účinnost dopravy a odvodňovací účinek.

2. Šroub s proměnným průměrem

Úzce spolupracuje se šnekovým hřídelem s proměnným průměrem, aby společně plnily úkoly komprese a dopravy kalu. Tvar a velikost lopatek šneku jsou přesně navrženy tak, aby se přizpůsobily struktuře s proměnným průměrem dříku šneku a vlastnostem kalu.

Stoupání a tloušťka lopatek šneku se také může postupně měnit ve směru dopravy. Na vstupním konci je stoupání větší, aby se usnadnil hladký vstup velkého množství kalu; na výstupním konci stoupání postupně klesá a tloušťka se zvyšuje, aby se zvýšila vytlačovací a tlačná síla na kal.

Čepele šneku s proměnným průměrem jsou obvykle vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení nebo jsou podrobeny povrchové zpevnění, aby se zlepšila jejich odolnost proti opotřebení a životnost.

3.Perforovaný sítový plech

Vyrobeno z vysoce kvalitní nerezové oceli, má vynikající odolnost proti korozi a dobrou propustnost vody. Jemné otvory jsou rovnoměrně rozmístěny na sítové desce a velikost a tvar těchto otvorů jsou pečlivě navrženy tak, aby umožňovaly rychlý průchod vody a zároveň účinně blokovaly ztrátu částic kalu.

Montážní poloha a úhel děrované sítové desky jsou přesně vypočítány tak, aby bylo zajištěno, že během procesu vytlačování kalu může voda hladce vytékat a přitom nedochází k ucpávání a hromadění kalu na povrchu sítové desky.

Konstrukce sítové desky je robustní, schopná odolat tlaku a rázové síle vznikající při vytlačování kalu a není náchylná k deformaci a poškození.

4.Bydlení

Obecně svařovaný ze silných uhlíkových ocelových nebo nerezových plechů, má dostatečnou pevnost a tuhost, aby odolal vnitřnímu tlaku a vibracím během provozu.

Tvar a velikost krytu jsou navrženy podle rozmístění vnitřních součástí a pracovních požadavků. Vnitřní prostor je přiměřený pro usnadnění proudění a úpravy kalu.

Povrch pouzdra může projít antikorozní úpravou, aby se zabránilo erozi působením chemikálií v kalu.

5. Pohon zařízení

Obsahuje komponenty, jako je motor, reduktor a spojka. Motor je obvykle vybrán jako vysoce výkonný model s dobrým výkonem regulace rychlosti, aby vyhovoval provozním požadavkům za různých pracovních podmínek.

Reduktor převádí vysoké otáčky motoru na nízké otáčky vhodné pro provoz hřídele šroubu a šroubu a poskytuje dostatečný výkon točivého momentu.

Spojka slouží k propojení motoru a reduktoru pro zajištění stabilního a spolehlivého přenosu výkonu.

6. Vstup a výstupní výstup podavače

Vstup vsázky je obvykle řešen jako velký otvor pro usnadnění rychlého a rovnoměrného vstupu kalu do vnitřku zařízení. Vstup krmiva může být vybaven plnicí násypkou nebo přívodní trubkou pro vedení vstupu kalu.

Vypouštěcí výstup je umístěn na zadní části zařízení a rychlost a množství vypouštění jsou řízeny zařízením pro nastavení válce. Tvar a velikost vypouštěcího otvoru jsou navrženy podle vlastností upravovaného kalu a požadavků následného procesu čištění.

7. Zařízení pro seřízení válce

Skládá se z válců, regulačních ventilů, senzorů atd., může automaticky nebo ručně upravovat tlak a rychlost vypouštění podle situace zpracování kalu a provozních parametrů zařízení.

Zdvih a tah válce jsou přesně vypočítány tak, aby zajistily účinnou kontrolu stavu vypouštění a zaručily stabilní provoz a účinek ošetření zařízení.

8. Komponenty podpory a instalace

Zahrňte základnu, držáky, kotevní šrouby atd., které slouží ke stabilnímu podepření celého zařízení a zajišťují, že se během provozu neposouvá nebo netřese.

Při návrhu a výrobě nosných a instalačních komponent je třeba vzít v úvahu faktory, jako je hmotnost zařízení, vibrace vznikající během provozu a podmínky místa instalace.

1.Podávání:Kal o koncentraci přibližně 20 % vstupuje do šnekového lisu přes vstupní vstup.

2. Komprese a odvodnění: Působením hřídele šneku s proměnným průměrem a šneku s proměnným průměrem je kal vystaven postupně rostoucím vytlačovacím a smykovým silám. Jak je materiál dopravován dopředu, objem je kontinuálně stlačován a vlhkost v něm je rychle vypouštěna skrz perforovanou sítovou desku pod tlakem.

3. Zvýšení koncentrace: Během procesu kontinuálního lisování se obsah vlhkosti v kalu postupně snižuje z původních přibližně 20 % na přibližně 50 %.

4. Vypouštění: Upravený kal je řízen seřizovacím zařízením válce na konci a je vypouštěn ze stroje vhodnou rychlostí a tlakem a vstupuje do fáze následného zpracování nebo likvidace.

1. Efektivní odvodnění: Schopné rychle a efektivně odvodnit kal s nízkou koncentrací do vysoké suchosti, zlepšit účinnost čištění a snížit stupeň kalu.

2. Nepřetržitý provoz: Může dosáhnout nepřetržitého plnění, odvodňování a vypouštění, přizpůsobení potřebám zpracování kalů ve velkých papírnách.

3. Dobrá stabilita: Konstrukce je robustní, provoz je stabilní a může udržovat stabilní výkon během dlouhodobého provozu.

4. Jednoduchá obsluha: Stupeň automatizace je relativně vysoký a provoz a údržba jsou relativně jednoduché, což snižuje pracnost a obtížnost ruční práce.

5. Úspora energie a snížení spotřeby: Ve srovnání s tradičními metodami odvodňování může ušetřit energii a provozní náklady.

Populární Tagy: zařízení na odvodňování odpadních vod a kalů, Čína dodavatelů zařízení na odvodňování odpadních vod a kalů, továrna