PaperRetrofitting Projekt modernizace a renovace rychlosti a šířky PaperMachine

1. Upgrade motoru

Vyberte nový typ motoru s větším výkonem a vyšší rychlostí otáčení, aby byla zajištěna dostatečná podpora výkonu pro zvýšení rychlosti papírenského stroje. Například upgradujte z původního [X] kilowattového motoru na [X + Y] kilowattový vysoce výkonný motor a zvyšte jeho jmenovitou rychlost otáčení z [původní rychlost otáčení] na [nová rychlost otáčení].

Zpevněte a upravte instalační základ motoru, abyste zajistili stabilitu jeho provozu. Znovu nalijte betonový základ, zvyšte počet a průměr kotevních šroubů a použijte podložky tlumící nárazy ke snížení přenosu vibrací během provozu motoru.

Vyměňte spojovací součásti spojené s novým motorem, jako jsou spojky a převodové hřídele, abyste zajistili hladký a účinný přenos výkonu.

2. Obnova reduktoru

Nainstalujte reduktor s vyšší účinností převodu a větší nosností a optimalizujte převodový poměr. Vyberte si reduktor s pokročilým designem ozubených kol a výrobními procesy, jako je použití vysoce přesných spirálových ozubených kol nebo planetových ozubených kol ke snížení energetických ztrát a hluku.

Zlepšete mazací systém reduktoru přijetím metod nuceného mazání nebo cirkulačního mazání, aby bylo zajištěno, že ozubená kola a ložiska budou adekvátně mazána a chlazena, čímž se prodlouží životnost reduktoru.

Pravidelně provádějte údržbu a servis reduktoru, kontrolujte opotřebení ozubených kol, vůli ložisek a kvalitu mazacího oleje a rychle vyměňte silně opotřebované součásti a zhoršený mazací olej.

3.Optimalizace převodového řetězu nebo řemene

Vyberte převodový řetěz nebo řemen s vyšší pevností a lepší odolností proti opotřebení. Použijte například vysoce pevné řetězy z legované oceli nebo speciální vláknité pásy s odolností proti opotřebení a odolností v tahu.

Upravte napnutí řetězu nebo řemene tak, aby bylo během provozu zachováno přiměřené napětí, ani příliš volné, aby způsobovalo prokluzování, ani příliš těsné, aby se zvýšilo zatížení a opotřebení.

Zvyšte počet převodových řetězů nebo řemenů, abyste sdíleli zatížení a zvýšili stabilitu a spolehlivost převodovky.

1. Upgrade drátěné klece a drátěné desky

K výrobě drátěné klece a drátěné desky použijte nové materiály, jako jsou vysoce pevné kompozity z uhlíkových vláken nebo speciální slitiny s dobrou odolností proti opotřebení a korozi.

Přepracujte konstrukci drátěné klece, zvětšete její průměr a délku, aby se přizpůsobila požadavkům na větší šířku. Současně optimalizujte tvar povrchu a distribuci pórů drátěné klece pro zlepšení účinnosti odvodnění.

Při výměně drátěné desky vyberte model s lepším filtračním výkonem a nižším odporem, například pomocí vysoce přesných filtračních sít nebo mikroporézních desek.

2. Doplňování a optimalizace odvodňovacích komponent

Zvyšte počet vakuových sacích boxů a rozmístěte je rozumně v drátěné sekci, abyste zvýšili odvodňovací kapacitu. Vyberte velkorážné a vysokovakuové sací boxy pro posílení sacího účinku na buničinu.

Nainstalujte nové typy odvodňovacích desek s designem, který má lepší odvodňovací výkon a odvodňovací účinky. Upravte úhel a rozteč odvodňovacích desek, abyste dosáhli nejlepšího odvodňovacího efektu.

Nakonfigurujte pokročilé tlakové senzory a řídicí systémy pro monitorování a úpravu pracovního tlaku odvodňovacích komponent v reálném čase, abyste zajistili stabilitu a konzistenci procesu odvodňování.

3. Vylepšení stříkacího systému v sekci drátu

Vylepšete systém přívodu vody ve spreji, zvyšte průtok a tlak vodního čerpadla, abyste zajistili, že voda ze spreje může rovnoměrně pokrýt celou část drátu.

Vyměňte rozprašovací trysky za modely s jemnějším rozprašovacím efektem, abyste zlepšili čisticí a zvlhčovací účinek na drátěnou část, snížili flokulaci a ucpávání vláken.

Optimalizujte úpravu kvality postřikové vody, odstraňte nečistoty a složky tvrdosti, abyste zabránili tvorbě vodního kamene a usazenin na povrchu drátěné části.

1.Zvyšte počet a průměr lisovacích rolí

Podle požadavků na zvětšení šířky a rychlosti vhodně zvyšte počet lisovacích válců např. z původního [X] na [X + Y].

Zvětšete průměr lisovacích válců, abyste zlepšili rovnoměrnost distribuce lisovacího tlaku a lineárního tlaku. Vyberte válečky s velkým průměrem, například zvětšující se z [původní průměr] na [nový průměr], a použijte vícevrstvou kompozitní strukturu pro zvýšení tuhosti a kompresní kapacity válců.

Přepracujte uspořádání lisovacích válců a délku lisovací sekce, abyste optimalizovali lisovací křivku a zlepšili odvodňovací účinek a suchost papíru.

2. Aktualizace tiskových plstí

Vyberte pokročilejší lisovací plsti, jako jsou syntetické plsti s vysokou propustností vzduchu, vysokou absorpcí vody a dobrou odolností proti opotřebení.

Upravte napětí a rychlost pohybu plstí, abyste zajistili dobrý kontakt a synchronní provoz mezi nimi a lisovacími válci, čímž se zlepšila efektivita lisu a kvalita papíru.

Pravidelně čistěte a udržujte lisovací plsti, používejte vysokotlaké vodní pistole a chemické čističe k odstranění nečistot a usazenin na plstěních a obnovte jejich výkonnost.

3.Optimalizace systému řízení tlaku lisu

Nainstalujte vysoce přesné tlakové senzory a regulační ventily pro monitorování a úpravu tlaku v sekci lisu v reálném čase. Přijměte řídicí systém s uzavřenou smyčkou, který automaticky upraví tlak lisu podle požadavků na suchost a tloušťku papíru, aby byla zajištěna stabilita a přesnost tlaku.

Aktualizujte software a algoritmy systému řízení tlaku, abyste zlepšili rychlost odezvy a přesnost řízení a snížili vliv kolísání tlaku na kvalitu papíru.

1.Zvyšte počet a průměr sušicích válců

Na základě zvýšení rychlosti výroby a šířky přiměřeně zvyšte počet válců sušičky, např. z původních [X] na [X + Y].

Vybírejte sušicí válce s větším průměrem, abyste zvýšili teplosměnnou plochu a kapacitu sušení. Například zvětšit průměr sušicích válců z [původní průměr] na [nový průměr] a přijmout vnitřní vylepšenou strukturu přenosu tepla, jako jsou spirálové drážky nebo turbulentní desky.

Přerozdělte uspořádání sušicích válců a optimalizujte cesty proudění páry a kondenzátu pro zlepšení účinnosti využití tepla.

2.Vylepšení ventilačního systému v sekci sušičky

Nainstalujte větrací ventilátor s větším výkonem, abyste zvýšili objem ventilace a zlepšili rychlost cirkulace vzduchu v části sušičky.

Optimalizujte konstrukci ventilačního potrubí, abyste snížili odpor větru a únik vzduchu a zajistili, že vzduch může být rovnoměrně distribuován v části sušičky.

Nainstalujte senzory vlhkosti a teploty pro sledování vlhkosti a teploty vzduchu v sekci sušičky v reálném čase a automaticky upravujte objem ventilace a tlak páry podle požadavků na sušení papíru.

3. Upgrade systému zásobování párou

Zvětšením průměru parního potrubí se zlepší kapacita přívodu páry a stabilita tlaku.

Nainstalujte účinné parní redukční ventily a regulační ventily pro přesné řízení tlaku a průtoku páry vstupující do válců sušičky.

Optimalizujte systém rekuperace kondenzátu páry, abyste zlepšili účinnost rekuperace kondenzátu a snížili tepelné ztráty.

1. Aktualizace kalibračního a nanášecího zařízení

Nahraďte je pokročilejším zařízením pro úpravu velikosti a povlakování, jako jsou dávkovací čerpadla, stříkací pistole nebo lakovací hlavy s vyšší přesností.

Zvyšte počet kalibrovacích a potahovacích zařízení, abyste se přizpůsobili širší šířce a vyšší rychlosti výroby.

Optimalizujte uspořádání a montážní úhel kalibrovacího a potahovacího zařízení, abyste zajistili jednotnost a konzistenci klížení a potahování.

2. Zlepšení klížení a nátěrových materiálů

Vyberte klížící činidla a potahové materiály s lepším výkonem, abyste zlepšili vlastnosti povrchu a potiskovatelnost papíru.

Upravte složení a parametry procesu klížení a potahování, jako je množství klížení, tloušťka potahu a teplota sušení, podle typu a použití papíru.

3. Upgrade systému kontroly dimenzování a povlakování

Nainstalujte vysoce přesné snímače průtoku, tlakové snímače a snímače hladiny kapaliny, abyste mohli v reálném čase sledovat klíčové parametry procesu dimenzování a potahování.

Přijměte pokročilé automatizační řídicí systémy, jako jsou systémy PLC nebo DCS, abyste dosáhli přesné kontroly a regulace procesu klížení a lakování.

Vytvořte systém sledování velikosti a kvality povlaku a používejte online detekční nástroje, jako jsou měřiče drsnosti povrchu a měřiče lesku, k rychlé zpětné vazbě informací o kvalitě pro úpravu parametrů procesu.

1. Upgrade hardwaru

Vyměňte stará řídicí zařízení, jako jsou řadiče, servery, průmyslové počítače atd., a vyberte nový hardware s vyšším výkonem a rychlejší výpočetní rychlostí.

Instalujte více snímačů a aktuátorů, jako jsou snímače polohy, snímače otáček, tlakové snímače, regulační ventily, frekvenční měniče atd., abyste dosáhli komplexního sledování a přesného ovládání všech částí papírenského stroje.

Upgradujte komunikační síť přijetím vysokorychlostního a stabilního průmyslového Ethernetu nebo fieldbus pro zlepšení rychlosti a spolehlivosti přenosu dat.

2. Upgrade softwaru

Nainstalujte nejnovější verzi řídicího softwaru, jako jsou operační systémy, knihovny řídicích algoritmů, software rozhraní člověk-stroj atd., abyste získali přívětivější provozní rozhraní a výkonnější funkce.

Vyvíjejte a optimalizujte řídicí algoritmy, jako jsou algoritmy řízení rychlosti, algoritmy řízení napětí, algoritmy řízení tloušťky atd., abyste zlepšili přesnost řízení a rychlost odezvy.

Vytvořte systém vzdáleného monitorování a diagnostiky pro realizaci vzdáleného monitorování, diagnostiky poruch a upgradu softwaru papírenského stroje přes internet, čímž se zlepší efektivita údržby a sníží se náklady na údržbu.

3.Personální školení

Zorganizujte obsluhu a personál údržby k účasti na školeních pro nový řídicí systém, abyste je seznámili s provozními metodami a klíčovými body údržby nového systému.

Provádějte simulační operace a nácvik odstraňování problémů, abyste zlepšili schopnost operátorů reagovat ve skutečné výrobě a jejich schopnost zvládat mimořádné události.

Populární Tagy: projekt modernizace a renovace rychlosti a šířky papírenského stroje, Čína dodavatelé projektu modernizace a renovace rychlosti a šířky papírenského stroje, továrna