Obrazovka vstupního tlaku

Přítokové tlakové síto je klíčové zařízení používané pro třídění a čištění buničiny v procesu výroby papíru. Jeho hlavní konstrukce zahrnuje robustní sítové tělo, přesný sítový buben, jedinečně navržený rotor a vhodně uspořádané vstupní a výstupní otvory pro buničinu.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Představit

Přítokové tlakové síto je klíčové zařízení používané pro třídění a čištění buničiny v procesu výroby papíru.

Jeho hlavní konstrukce zahrnuje robustní sítové tělo, přesný sítový buben, jedinečně navržený rotor a správně uspořádané vstupní a výstupní otvory pro buničinu.

Během provozu buničina vstupuje do prosévací komory pod tlakem přes vstupní otvor. Vysokorychlostní rotující rotor způsobuje, že buničina má složité toky. Oddělení dobré buničiny a nečistot je dosaženo sítovými otvory na sítovém bubnu. Dobrá buničina vytéká z výstupu dobré buničiny a nečistoty jsou vypouštěny z výstupu zbytkové buničiny.

Síto vstupního tlaku má výhody, jako je vysoká přesnost prosévání, účinnost a stabilní provoz. Může účinně zlepšit kvalitu buničiny a poskytnout dobrý základ pro následné procesy výroby papíru.

Konstrukční komponenty

1. Tělo obrazovky

Obvykle se vyrábí z vysoce pevných kovových materiálů, jako je prémiová nerezová ocel, která vykazuje vynikající mechanickou pevnost a odolnost proti korozi. To zajišťuje jeho trvanlivost a stabilitu při dlouhodobém provozu, schopné odolat tlaku a chemické erozi buničiny.

Konstrukce těla obrazovky klade důraz na těsnicí výkon. Pokročilé těsnicí techniky a materiály, jako jsou vysoce kvalitní těsnicí kroužky a těsnicí materiály, se používají k účinnému zabránění úniku buničiny pod vysokým tlakem. Tím se zabrání plýtvání a znečištění životního prostředí během výrobního procesu.

Vnitřní povrch těla síta prochází speciální úpravou, jako je leštění nebo nátěr, aby se snížila přilnavost a odolnost buničiny, čímž se zvýšila účinnost síta.

2. Obrazový buben

Jako klíčový komponent pro stínění je vyroben ze speciálního vysoce pevného slitinového materiálu a prochází přesným zpracováním, aby byl zajištěn hladký a vysoce rovný povrch.

Povrch sítového bubnu je pokryt rovnoměrně jemnými a hustými sítovými otvory. Velikost a tvar těchto sítových otvorů jsou přesně navrženy na základě přísných požadavků na třídění a charakteristik buničiny. Rozmístění otvorů síta je rovnoměrné a hustota je přiměřená pro dosažení účinného stínícího účinku.

Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a životnosti sítového bubnu se jeho povrch obvykle podrobuje kalení nebo je potažen speciálním povlakem odolným proti opotřebení.

3.Rotor

Je vyroben z vysoce kvalitní oceli, prochází jemným obráběním a tepelným zpracováním pro získání příznivých komplexních mechanických vlastností.

Tvar a konstrukce lopatek rotoru jsou jedinečné. Prostřednictvím analýzy a optimalizace dynamiky tekutin může generovat vhodné proudové pole během rotace, což podporuje rovnoměrné rozptýlení buničiny a účinný kontakt se sítovým bubnem.

Rychlost otáčení rotoru lze přesně nastavit pomocí pokročilého systému řízení rychlosti, aby se přizpůsobila různým charakteristikám a koncentracím buničiny, stejně jako různým výrobním měřítkům a požadavkům na kvalitu.

4. Vstupní a výstupní porty

Vstupní otvor je navržen racionálně a přesně. Obvykle se používá postupně se rozšiřující nebo vodicí struktura, aby se zajistilo, že buničina proudí rovnoměrně a stabilně do síta, čímž se zabrání místním nárazům a nerovnoměrnému tlaku.

Výstupní otvory jsou rozděleny na výstupy dobré buničiny a výstupy pro odpadní buničinu. Výstup dobré buničiny je obvykle umístěn v horní části nebo na straně tělesa síta a je navržen tak, aby byl hladký, aby se zajistilo plynulé vypouštění prosévané vysoce kvalitní buničiny, což snižuje odpor a tlakovou ztrátu. Výstup buničiny z odpadu je umístěn na dně nebo v určité poloze tělesa síta a je vybaven regulačními ventily nebo seřizovacími zařízeními pro flexibilní řízení vypouštěného objemu a frekvence vyřazené buničiny na základě efektu prosévání a obsahu nečistot.

Pracovní princip

1. Vstupní stupeň

Pod vnějším tlakem buničina vstupuje do vnitřku vstupního tlakového síta vstupním potrubím a komplikovaně navrženým vstupním otvorem při stabilním a rovnoměrném průtoku a tlaku.

Během vstupního procesu monitorují tlaková čidla a regulátory průtoku tlak a průtok vstupní buničiny v reálném čase, aby bylo zajištěno, že jsou v souladu s konstrukčními požadavky zařízení a nastavením parametrů výrobního procesu.

Speciální konstrukce a vodicí konstrukce vstupního otvoru umožňují rovnoměrnou a rychlou distribuci buničiny v těle síta, což vytváří příznivé podmínky pro následný proces třídění.

2. Fáze promítání

Jakmile buničina vstoupí do tělesa síta, vysokorychlostní rotující rotor generuje silnou odstředivou sílu a turbulence, což vytváří komplexní stav proudění uvnitř sítového bubnu.

Vzhledem k tomu, že velikost sítových otvorů na sítovém bubnu je menší než velikost nečistot a nevyhovujících vláken, při kombinovaném působení odstředivé síly, tlaku a turbulence procházejí sítovými otvory jemná vlákna a kvalifikovaná buničina, zatímco na povrchu sítového bubnu jsou blokovány větší nečistoty a nevyhovující vlákna.

Současně může konstrukce lopatek a rychlost otáčení rotoru účinně podporovat obnovu a míchání buničiny, čímž se zlepšuje účinnost a přesnost třídění.

3. Fáze odmítnutí vybití

Nečistoty a nevyhovující vlákna zablokovaná na povrchu sítového bubnu se pod popudem rotoru postupně přesouvají směrem k výstupu buničiny.

Řídicí zařízení na výstupu vyřazené buničiny otevírá nebo nastavuje stupeň otevření včas na základě předem nastavených parametrů a aktuální situace prosévání, aby se vypustila buničina z těla síta.

Proces vypouštění odpadu se provádí kontinuálně nebo přerušovaně, aby byla zajištěna stabilita procesu třídění a konzistence efektu třídění.

Výkonové charakteristiky

1. Vysoce účinný screeningový výkon

Přítokové tlakové síto využívá pokročilý konstrukční design a pracovní princip, což mu umožňuje zpracovat velké množství buničiny v krátké době a dosáhnout účinného třídění a separace.

Jeho vysoká účinnost prosévání umožňuje rychlé odstranění nečistot a nevyhovujících vláken z buničiny, čímž se zvyšuje čistota a kvalita buničiny.

2.Vysoce přesné promítání

S jemně navrženým sítovým bubnem a optimalizovanými pracovními parametry může dosáhnout vysoce přesného prosévání buničiny, což zajišťuje konzistenci délky vlákna, jemnosti a kvality prosévané buničiny.

Dokáže účinně odstraňovat drobné nečistoty a svazky vláken a poskytuje vysoce kvalitní celulózové suroviny pro výrobu vysoce kvalitního papíru.

3. Stabilní a spolehlivý provoz

Všechny komponenty jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a procházejí pokročilými výrobními procesy. Ve spojení s přiměřeným konstrukčním návrhem může zařízení udržovat stabilní výkon během dlouhodobého nepřetržitého provozu.

Je vybaveno komplexním monitorovacím a ochranným systémem, který dokáže v reálném čase monitorovat provozní stav zařízení, rychle detekovat a řešit závady a zajistit tak kontinuitu a stabilitu výroby.

4. Úspora energie a nízká hlučnost

Optimalizovaný design a účinný systém napájení umožňují zařízení efektivně snižovat spotřebu energie během provozu a šetřit výrobní náklady.

Současně lze přiměřeným konstrukčním návrhem a opatřeními na snížení hluku výrazně snížit hladinu hluku při provozu zařízení a zlepšit tak pracovní prostředí.

5. Snadná obsluha a údržba

Je vybaven inteligentním řídicím systémem s jednoduchým a intuitivním ovládacím rozhraním. Operátoři mohou po jednoduchém zaškolení odborně ovládat obsluhu a ovládání zařízení.

Údržba zařízení je pohodlná. Klíčové součásti, jako je sítový buben a rotor, lze snadno rozebrat a vyměnit, což snižuje náklady na údržbu a prostoje.

Aplikační pole

1.Papírenské linky na výrobu buničiny

V procesech, jako je chemické rozvlákňování, mechanické rozvlákňování a rozvlákňování sběrového papíru, se používá k odstranění nečistot, svazků vláken a jemných částic ze surovin, čímž se zlepšuje kvalita a čistota buničiny.

Může být použit ve spojení s jiným zařízením na výrobu buničiny k optimalizaci procesu rozvlákňování, zvýšení efektivity výroby a kvality produktu.

2. Výroba papíru

Poskytuje buničinu, která splňuje požadavky na kvalitu pro různé druhy výroby papíru, jako je kulturní papír, balicí papír a speciální papír.

Pomáhá zlepšovat fyzikální vlastnosti, kvalitu povrchu a tiskový výkon papíru, čímž splňuje vysoké standardní požadavky různých typů papíru pro různá použití.

3. Recyklace a opětovné využití buničiny

V procesu recyklace sběrového papíru a opětovného rozvlákňování provádí hloubkové prosévání a čištění buničiny sběrového papíru, aby se odstranily inkousty, lepidla, nečistoty atd., čímž se zlepšuje míra využití a kvalita recyklované buničiny.

Podporuje recyklaci zdrojů, snižuje závislost na nových vláknech, snižuje výrobní náklady a zmírňuje tlak na životní prostředí.

Místa provozu a údržby

1.Operační body

Obsluha by se měla seznámit s provozní příručkou a procesním tokem zařízení a přísně dodržovat provozní postupy pro spouštění, provoz a vypínání.

Během provozu zařízení pečlivě sledujte změny parametrů, jako je tlak, průtok a koncentrace, a včas upravujte provozní parametry, abyste zajistili stabilní provoz zařízení a stínící efekt.

Pravidelně provádějte kontroly zařízení, kontrolujte provozní stav, zvuk, vibrace atd. a neprodleně řešte jakékoli abnormality.

2. Body údržby

Pravidelně kontrolujte a čistěte sítový buben, abyste odstranili ucpání otvorů síta a zajistili propustnost a účinnost sítového bubnu.

Pravidelně promazávejte a udržujte pohyblivé součásti, jako je rotor a ložiska, kontrolujte stav jejich opotřebení a včas opotřebované součásti vyměňujte.

Pravidelně kontrolujte výkon těsnicích součástí a v případě netěsnosti těsnicí součásti neprodleně vyměňte.

Provádějte pravidelné generální opravy a údržbu v souladu s plánem údržby zařízení a provádějte komplexní kontrolu, opravy a uvedení zařízení do provozu.