Vertikální odstředivé síto

V papírenském průmyslu je "Vertikální odstředivé síto" klíčovým zařízením používaným pro třídění a čištění buničiny. Jeho hlavní funkcí je oddělovat z buničiny nečistoty, svazky vláken a vlákna, která nesplňují požadavky, působením odstředivé síly, a tím zlepšovat kvalitu a čistotu buničiny a poskytovat vysoce kvalitní suroviny pro následné papírenské procesy.

1.Vytváření odstředivé síly pomocí vysokorychlostní rotace

Sítový válec, poháněný vysoce výkonným motorem, se otáčí extrémně vysokou rychlostí a vytváří silné a rovnoměrné pole odstředivé síly uvnitř válce. Velikost odstředivé síly přímo závisí na rychlosti otáčení sítového válce a jeho poloměru. Vyšší rychlost otáčení a větší poloměr obvykle vedou k silnější odstředivé síle.

Pro dosažení stabilní a nastavitelné odstředivé síly je zařízení obvykle vybaveno pokročilým systémem řízení rychlosti, který umožňuje přesné řízení rychlosti otáčení motoru na základě charakteristiky buničiny a požadavků výroby, čímž je dosaženo optimálního stínícího efektu.

2. Separace buničiny působením odstředivé síly

Jakmile je buničina zavedena do rychle se otáčejícího sítového válce, pod silnou odstředivou silou jsou různé složky buničiny vystaveny výrazně odlišným silám. Jemná vlákna a kvalitní dobrá buničina mohou díky své menší hmotnosti a příznivé morfologii hladce procházet drobnými póry síta působením odstředivé síly.

Naproti tomu nečistoty větší velikosti, svazky vláken a nedispergované hmoty vláken, díky své větší hmotnosti a nepravidelné morfologii, podléhají relativně menší odstředivé síle a nejsou schopny projít póry síta, a jsou tak účinně zadržovány uvnitř. sítový válec. Navíc odstředivá síla způsobuje, že se tyto zadržené nečistoty a hmoty vláken hromadí směrem k vnitřní stěně sítového válce a připravují se na následné vypouštění.

3.Nepřetržité prosévání a separace

Aby byly splněny požadavky na výrobu papíru ve velkém měřítku, vertikální odstředivé síto využívá pracovní režim kontinuálního podávání a kontinuálního vypouštění. Buničina, která má být prosévána, je kontinuálně přiváděna do sítového válce, zatímco prosévaná dobrá buničina a oddělené nečistoty jsou také kontinuálně vypouštěny, čímž je dosaženo nepřerušovaného procesu prosévání a separace.

Tento nepřetržitý provozní režim nejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také zajišťuje stabilitu a stálost kvality buničiny. Přesným řízením rychlosti podávání, velikosti odstředivé síly a rychlosti vypouštění lze během dlouhodobého provozu udržet stabilní prosévací účinek, který se přizpůsobí požadavkům různých výrobních měřítek a charakteristik buničiny.

1. Systém pohonu

Obsahuje výkonný motor, omezovač rychlosti a přesné komponenty převodovky. Motor poskytuje dostatečný výkon, reduktor rychlosti převádí vysoké otáčky motoru na vhodnou nízkou rychlost pro otáčení sítového válce a komponenty převodovky zajišťují hladký a efektivní přenos síly na sítový válec, což zaručuje jeho stabilní a vysokou rychlost otáčení.

Pohonný systém obvykle obsahuje funkci nastavení rychlosti, která umožňuje flexibilní nastavení rychlosti otáčení prosévacího válce na základě skutečných výrobních potřeb pro dosažení různých třídicích efektů a zpracovatelských kapacit.

2. Válec obrazovky

Vyrobeno z vysoce pevných a korozi odolných materiálů, typicky nerezové oceli nebo speciálních slitin. Sítový válec je válcového tvaru a jeho povrch je pokryt pečlivě navrženými sítovými póry a velikost a rozložení pórů jsou přesně zpracovány podle požadavků na prosévání.

Vnitřek sítového válce obvykle obsahuje výztužná žebra nebo podpůrné struktury pro zvýšení jeho stability a odolnosti proti deformaci při vysokorychlostní rotaci, což zajišťuje, že se tvar a velikost pórů síta nezmění v důsledku odstředivé síly a nárazu síta. drť.

3. Síť obrazovky

Instaluje se na vnitřní stěnu sítového válce a je klíčovou součástí pro dosažení stínící funkce. Materiál síta má obvykle dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a propustnost pro vzduch, jako je drátěná síť z nerezové oceli nebo síťka z polymerního syntetického materiálu.

Velikost pórů a pórovitost síta jsou striktně navrženy tak, aby účinně oddělily nečistoty a vlákna cílové velikosti a zároveň zajistily dostatečné množství dobré buničiny pro zlepšení efektivity výroby.

4. Zařízení pro krmení

Zodpovídá za rovnoměrné a stabilní dodávání buničiny, která má být prosévána, do vnitřku sítového válce. Napájecí zařízení typicky obsahuje součásti, jako je napájecí potrubí, napájecí čerpadlo a napájecí tryska. Dokáže přesně řídit průtok a tlak podávání na základě rychlosti otáčení a kapacity zpracování sítového válce.

Aby se zabránilo tvorbě víru a nerovnoměrnému rozložení během procesu přivádění, je konstrukce přiváděcí trysky obvykle optimalizována tak, aby bylo zajištěno, že buničina vstupuje do prosévací oblasti rovnoměrně podél axiálního směru sítového válce.

5. Vypouštěcí systém

Dělí se na vývod dobré dužiny a vývod nečistot. Výstup dobré buničiny se obvykle nachází ve spodní části nebo na straně prosévacího válce a vytříděná vysoce kvalitní buničina je potrubím dopravována do dalších zpracovatelských procesů. Výstup nečistot je nastaven v horní části nebo v určité poloze sítového válce pro vypouštění zadržených nečistot a vláknitých hmot.

Vypouštěcí systém je obvykle vybaven ventily a zařízeními pro regulaci průtoku pro regulaci rychlosti a průtoku vypouštění, čímž je zajištěna rovnováha a stabilita procesu třídění.

6.Shell a podpůrná struktura

Plášť je obvykle vyroben z pevných kovových materiálů, které slouží k ochraně vnitřních součástí a bezpečnosti obsluhy. Současně může plášť také snížit hluk a zabránit rozstřikování buničiny.

Nosná konstrukce slouží k instalaci a upevnění celého vertikálního odstředivého síta, zajišťující jeho stabilitu při provozu bez vibrací a posunů. Nosná konstrukce je obvykle vyrobena ze silné oceli a je navržena pro seismickou odolnost a stabilitu.

7.Řídící systém

Skládá se ze senzorů, ovladače a provozního rozhraní. Senzory monitorují provozní parametry zařízení v reálném čase, jako je rychlost otáčení, průtok, průtok, tlak atd., a předávají tato data zpět do řídicí jednotky.

Regulátor přesně řídí hnací systém, podávací zařízení a vykládací systém na základě předem nastavených parametrů procesu a informační zpětné vazby ze senzorů, což umožňuje automatický provoz a optimalizovaný provoz. Provozní rozhraní poskytuje operátorům intuitivní a pohodlnou monitorovací a provozní platformu, která usnadňuje nastavení a správu zařízení.

1.Efektivní screening

Díky silné odstředivé síle generované vysokorychlostní rotací dokáže zpracovat velký objem buničiny v krátkém čase a dosáhnout tak účinné separace nečistot a čištění buničiny.

Ve srovnání s tradičním prosévacím zařízením má vertikální odstředivé síto obvykle vyšší účinnost prosévání a může splňovat požadavky na vysoký výkon moderních velkokapacitních papírenských výrobních linek.

2. Vysoce přesná separace

Výběrem síta s vhodnou velikostí pórů a pórovitostí lze dosáhnout přesné separace nečistot a vláken různých velikostí a tvarů, což zajišťuje vysoký stupeň konzistence a stability kvality buničiny.

I pro jemné nečistoty a krátká vlákna lze provést efektivní separaci, čímž se výrazně zvýší čistota a kvalita buničiny.

3. Silná přizpůsobivost

Dokáže se přizpůsobit různým typům, koncentracím a teplotám buničiny, stejně jako změnám ve výrobních procesech a požadavkům na kvalitu. Prostřednictvím nastavení rychlosti otáčení, parametrů síta a rychlosti podávání se může flexibilně přizpůsobit různým složitým výrobním podmínkám.

U nových celulózových surovin a výrobních receptur lze rychle provést úpravy a optimalizace, aby bylo vždy dosaženo požadovaného efektu třídění.

4. Stabilní a spolehlivý provoz

S využitím pokročilých konstrukčních a výrobních technik mají klíčové komponenty dobrou pevnost a odolnost proti opotřebení a mohou si udržet stabilní výkon během dlouhodobého nepřetržitého provozu.

Vybaveno komplexním monitorovacím a ochranným zařízením dokáže rychle detekovat a řešit abnormální situace během provozu zařízení, jako je přetížení, přehřátí, ucpání atd., snížit výskyt poruch a zlepšit dostupnost a efektivitu výroby zařízení.

5.Úspora energie a snížení spotřeby

Optimalizací konstrukčního řešení a provozních parametrů lze snížit spotřebu energie a zároveň dosáhnout účinného stínění. Například rozumná konstrukce tvaru sítového válce a rychlosti otáčení může minimalizovat zbytečné energetické ztráty.

Ve srovnání s tradičním prosévacím zařízením má obvykle nižší spotřebu energie a provozní náklady v souladu s požadavky moderního průmyslu na úsporu energie a snižování emisí.

6. Snadná údržba a údržba

Konstrukce každé součásti zohledňuje požadavky na snadnou demontáž a instalaci, což usnadňuje každodenní kontrolu, čištění a údržbu. Výměna síta a opotřebitelných dílů je také relativně jednoduchá a rychlá, což snižuje prostoje zařízení.

Současně je cyklus údržby zařízení relativně dlouhý a náklady na údržbu jsou relativně nízké, což přispívá ke snížení provozních nákladů a potíží s řízením podniku.

1. Klíčové body provozu

Před spuštěním stroje musí obsluha provést komplexní kontrolu zařízení, včetně kontroly, zda jsou spoje jednotlivých komponentů pevné, zda je elektrický systém v pořádku, zda je mazání v dobrém stavu a zda je síť síta neporušená.

Na základě požadavků na výrobní proces a charakteristik buničiny přesně nastavte provozní parametry zařízení, jako je rychlost otáčení, rychlost podávání a rychlost vypouštění, a pečlivě sledujte provozní stav po spuštění zařízení, abyste zajistili hladké spuštění. a normální provoz.

Během provozu zařízení by měl operátor sledovat různé provozní indikátory zařízení v reálném čase, jako je tlak, průtok, teplota a proud motoru. Prostřednictvím pozorovacího okénka a analýzy odběru vzorků okamžitě pochopte screeningový efekt buničiny.

Pravidelně provádějte testy kvality prosévané buničiny a na základě výsledků testů včas upravujte provozní parametry zařízení, aby bylo vždy dosaženo nejlepšího efektu třídění a kvality produktu.

2.Údržbářské práce

Pravidelně čistěte podávací systém, abyste zabránili zablokování přívodního potrubí a plnicí trysky nečistotami, což by ovlivnilo rovnoměrnost a stabilitu podávání.

Pravidelně kontrolujte a čistěte sítový válec a síto, odstraňujte nečistoty a vlákna přichycená na sítu a zkontrolujte, zda není síto poškozené nebo zdeformované. Pokud se vyskytnou problémy, okamžitě vyměňte mřížku obrazovky.

Zkontrolujte stav mazání hnacího systému a včas vyměňte opotřebované součásti převodovky, abyste zajistili normální provoz motoru, reduktoru rychlosti a dalšího vybavení.

Pravidelně kontrolujte a udržujte výtlačný systém, abyste se ujistili, že výtlačné potrubí je bez překážek a že ventily a zařízení pro řízení průtoku jsou citlivé a spolehlivé.

Pravidelně kontrolujte plášť a nosnou konstrukci zařízení, abyste zkontrolovali korozi, deformace, praskliny atd. Včas opravujte a vyztužujte, aby byla zajištěna bezpečnost a stabilita zařízení.

Vytvořte podrobné soubory údržby zařízení, zaznamenejte čas, obsah, vyměněné součásti a personál údržby každé údržby, abyste poskytli referenční základ pro dlouhodobý provoz a správu zařízení.

1. Výrazně zlepšit kvalitu papíru

Odstraněním nečistot a nežádoucích vláken z buničiny se povrch papíru stane hladším a plošším, sníží se vady a vady a zlepší se fyzikální vlastnosti papíru, jako je pevnost, propustnost vzduchu a absorpce vody, aby byly splněny výrobní požadavky na vysoké -výrobky z koncového papíru.

Zlepšete potiskovatelnost papíru a výkon při psaní, díky čemuž jsou vytištěné vzory jasnější a jasnější a psaní je plynulejší.

2.Chraňte následující zařízení

Poskytujte čistou buničinu, snižující opotřebení a ucpávání nečistotami a vláknitými hmotami na následném papírenském zařízení, jako je sítová sekce, lisovací sekce a sušící sekce papírenského stroje, čímž se snižují náklady na údržbu zařízení a prodlužuje se životnost zařízení.

Stabilizovat provozní stav následného zařízení, zlepšit efektivitu výroby a míru kvalifikace produktů.

3. Optimalizujte výrobní proces a tok

Efektivní prosévací efekt pomáhá udržovat kontinuitu a stabilitu výrobního procesu, snižuje úpravy procesu a přerušení výroby způsobené kolísáním kvality buničiny, zlepšuje efektivitu výroby a konzistenci produktu.

Dokáže flexibilně upravit parametry třídění podle různých celulózových surovin a požadavků na výrobu, aby se přizpůsobil různým složitým výrobním podmínkám, poskytuje technickou podporu podnikům k dosažení diverzifikované výroby a přizpůsobených služeb.

4. Snižte výrobní náklady

Zvýšit míru využití buničiny a produkci dobré buničiny, snížit plýtvání surovinami a spotřebu energie. Zároveň snižte náklady na údržbu zařízení a výměnu komponent, čímž se sníží celkové výrobní náklady.

Zlepšit kvalitu produktů, snížit produkci nekvalitních a odpadních produktů a nepřímo snížit výrobní náklady.

5. Dodržujte požadavky na ochranu životního prostředí

Účinně snižte vypouštění zbytků odpadu a nečistot, snižte znečištění životního prostředí a dodržujte stále přísnější předpisy na ochranu životního prostředí a požadavky na udržitelný rozvoj.

Vertikální odstředivé síto:Φ400,Φ600

Populární Tagy: vertikální odstředivé síto, dodavatelé vertikálního odstředivého síta v Číně, továrna