Tlaková obrazovka WPS

1. Obrazový buben

Sítový buben je jednou ze základních součástí tlakového síta WPS. Obvykle se vyrábí z vysoce kvalitní nerezové oceli nebo jiných materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Povrch je vybaven důmyslně navrženými sítovými otvory nebo štěrbinami. Tvar, velikost a hustota distribuce otvorů (štěrbin) síta přímo ovlivňují přesnost a účinnost stínění. Velikost a tvar sítového bubnu jsou přizpůsobeny podle různých modelů a výrobních požadavků, aby se přizpůsobily různým měřítkům papírenských výrobních linek.

Pro zajištění stability a trvanlivosti prosévacího efektu je výrobní proces sítového bubnu velmi přísný. Vyžaduje přesné zpracování a tepelné zpracování, aby byla zajištěna rovinnost povrchu a konzistence otvorů (štěrbin) síta. Současně může být vnitřní struktura sítového bubnu také speciálně navržena tak, aby zvýšila jeho pevnost a odolnost proti deformaci a udržela dobrý výkon v pracovním prostředí vysokorychlostní rotace a nárazu buničiny.

2.Skořápka

Plášť tlakového síta je obvykle vyroben ze silných kovových materiálů, jako je litina nebo ocelolitina. Jeho tvar je většinou válcový nebo kuželový, schopný účinně odolávat vnitřnímu tlaku a nárazu buničiny. Konstrukce pláště zohledňuje nejen mechanickou pevnost, ale také pohodlí a utěsnění spojení se vstupním a výstupním potrubím buničiny.

Na povrchu pláště jsou obvykle k dispozici pozorovací okénka a přístupové otvory pro obsluhu, aby mohli sledovat vnitřní pracovní podmínky a provádět každodenní údržbu. Kromě toho je skořepina také vybavena některými výztužnými žebry a podpůrnými konstrukcemi pro zlepšení její celkové stability a seismických vlastností.

3. Rotor

Rotor je klíčovou součástí tlakového síta WPS používaného k podpoře toku buničiny a vytváření efektu prosévání. Obvykle se skládá z více čepelí. Tvar, úhel a počet lopatek jsou optimalizovány podle různých požadavků na stínění. Rychlost a směr otáčení rotoru lze přesně ovládat pomocí motoru a převodového systému, aby se dosáhlo nejlepšího stínícího účinku.

Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a životnosti rotoru je jeho povrch obvykle podroben kalení nebo pokryt povlakem odolným proti opotřebení. U některých pokročilých tlakových třídičů WPS může být rotor také vybaven automatickým čisticím zařízením, které dokáže během provozu včas odstranit nečistoty a vlákna přichycená na lopatkách, aby byla zajištěna jeho pracovní účinnost a stabilita.

1. Vstupní stupeň

Buničina vstupuje do vnitřku tělesa síta pod určitým tlakem vstupním potrubím ze spodní nebo boční strany tlakového síta. Poloha a konstrukce vtoku ovlivňují počáteční distribuci a stav toku buničiny, čímž ovlivňují následný proces třídění. Během vstupního procesu jsou tlak a průtok vstupní buničiny obvykle přesně řízeny prostřednictvím regulačního ventilu průtoku a tlakového senzoru, aby bylo zajištěno, že tlakové síto funguje za optimálních pracovních podmínek.

2. Proces screeningu

Jakmile buničina vstoupí do tělesa síta, rotor se začne otáčet vysokou rychlostí a pohání buničinu tak, aby vytvořila silnou turbulenci na vnitřním povrchu sítového bubnu. Tato turbulence plně rozptýlí vlákna a nečistoty v buničině a přivede je do kontaktu s povrchem sítového bubnu působením odstředivé síly a tlaku. Protože velikost otvorů síta (štěrbin) je menší než velikost nečistot a svazků vláken, mohou jemná vlákna a dobrá buničina procházet otvory (štěrbinami) síta, zatímco větší nečistoty, svazky buničiny a nedispergovaná vlákna jsou na sítu blokovány. povrch sítového bubnu.

Současně rotace rotoru také generuje axiální tah, který podporuje zablokované nečistoty a svazky vláken v pohybu směrem k výstupnímu otvoru strusky podél povrchu sítového bubnu. Během tohoto procesu je buničina na povrchu sítového bubnu neustále aktualizována, aby byl zajištěn kontinuální postup prosévání a stabilita prosévacího efektu.

3. Stupeň vypouštění strusky

Ucpané nečistoty a svazky vláken se postupně hromadí v blízkosti výstupního otvoru strusky pod náporem rotoru. Vypouštěcí otvor strusky je obvykle umístěn v horní části nebo na boku tělesa síta. Prostřednictvím ovládání vypouštěcího ventilu strusky mohou být nečistoty z tělesa síta periodicky nebo kontinuálně vypouštěny. Aby se zabránilo vypouštění dobré buničiny spolu s nečistotami, konstrukce vypouštěcího otvoru strusky obvykle přijímá speciální konstrukci nebo zařízení, jako je zařízení pro zpětný tok nebo škrticí deska, aby byla zajištěna čistota a účinnost vypouštění strusky.

1. Účinnost stínění

Tlakové síto WPS využívá pokročilou technologii třídění a optimalizovaný konstrukční design, který je schopen účinně oddělovat nečistoty a svazky vláken z buničiny. Účinnost stínění může obvykle dosáhnout více než 90 %. Ve srovnání s tradičním prosévacím zařízením je jeho přesnost prosévání vyšší a dokáže účinně odstraňovat drobné nečistoty a svazky vláken, čímž zlepšuje kvalitu a čistotu buničiny.

Kromě toho může vysokorychlostní rotační a turbulentní účinek tlakového síta způsobit, že buničina se v krátké době plně dostane do kontaktu s povrchem sítového bubnu, což výrazně zkrátí dobu prosévání a zlepší efektivitu výroby. Jeho nepřetržitý provozní režim zároveň dokáže zajistit stabilitu a kontinuitu výroby, snižuje výrobní ztráty způsobené odstávkami a přepínáním zařízení.

2. Výrobní kapacita

Tlaková síta WPS má díky své kompaktní konstrukci a stabilnímu provozu velkou výrobní kapacitu. Podle měřítka a požadavků papírenské výrobní linky lze volit různé modely tlakových třídičů s kapacitou zpracování od několika tun do desítek tun za hodinu. Díky rozumnému designu a konfiguraci se tlakové síto může přizpůsobit různým koncentracím a tokům buničiny, čímž splňuje požadavky velkovýroby papíru.

Současně může automatický řídicí systém tlakového síta automaticky upravovat provozní parametry, jako je rychlost otáčení a vstupní tlak, podle změn ve výrobní zátěži, aby byla zajištěna stabilní výrobní kapacita a efekt třídění za různých výrobních podmínek.

3.Provozní stabilita

Během procesu návrhu a výroby tlaková clona WPS plně zohledňuje požadavky na mechanický výkon a provozní stabilitu. Klíčové komponenty, jako je sítový buben, rotor, ložiska atd., všechny využívají vysoce kvalitní materiály a pokročilé techniky zpracování s dobrou odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a únavou.

Převodový systém a nosná konstrukce tlakového síta jsou zároveň pečlivě navrženy a optimalizovány tak, aby účinně snižovaly vibrace a hluk a zajistily dlouhodobý stabilní provoz zařízení při vysokorychlostní rotaci a vysokotlakých pracovních podmínkách. Kromě toho je tlaková clona také vybavena kompletním monitorovacím a ochranným systémem, jako jsou teplotní čidla, tlaková čidla, vibrační čidla atd., které dokážou monitorovat provozní stav zařízení v reálném čase. Jakmile se vyskytnou abnormální podmínky, může zalarmovat a včas se vypnout, aby se zabránilo poškození zařízení a výrobním nehodám.

1. Provozní pohodlí

Provozní rozhraní tlakového síta obvykle využívá inteligentní řídicí systém, který je intuitivní, jednoduchý a snadno se ovládá. Obsluha může snadno nastavovat a upravovat provozní parametry zařízení, jako je vstupní tlak, rychlost otáčení, doba vypouštění strusky atd., prostřednictvím dotykové obrazovky nebo ovládacího panelu. Současně systém také zobrazuje provozní stav, efekt stínění, informace o poruchách atd. zařízení v reálném čase, což usnadňuje monitorování a řízení operátorů.

Pro zlepšení bezpečnosti a spolehlivosti provozu je tlaková clona vybavena také řadou bezpečnostních ochranných zařízení, jako je ochrana proti přetížení, zkratová ochrana, tlačítka nouzového zastavení atd. Kromě toho procesy spouštění a vypínání zařízení jsou také optimalizovány tak, aby bylo dosaženo hladkého přechodu, což snižuje dopad na zařízení a výrobu.

2.Údržba

Pravidelná údržba je velmi důležitá pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu tlakového síta. Při každodenní údržbě je nutné pravidelně kontrolovat stav opotřebení sítového bubnu a včas vyměnit silně opotřebený sítový buben nebo sítovou desku, aby byla zajištěna přesnost prosévání. Současně je také nutné provádět kontroly mazání a upevnění rotoru, ložisek, součástí převodovky atd., aby byla zajištěna jejich normální funkce.

Pravidelně čistěte zbytkové nečistoty a nahromaděnou drť uvnitř těla síta, abyste zabránili ucpání otvorů (štěrbin) síta a dopadu na výkon zařízení. U některých opotřebitelných dílů, jako jsou těsnění a řemeny, je také nutné je pravidelně kontrolovat a vyměňovat, aby byla zajištěna účinnost těsnění a přenosu zařízení. Kromě toho je také nutné pravidelně kontrolovat a udržovat elektrický systém zařízení, aby byl zajištěn jeho bezpečný a spolehlivý provoz.

1. Kvalita papíru

Jemným proséváním tlakového síta WPS jsou z buničiny odstraněny nečistoty a svazky vláken, čímž je buničina čistší a jednotnější. To pomáhá zlepšit fyzikální vlastnosti papíru, jako je pevnost, propustnost vzduchu a rovinnost. Redukce nečistot může také zabránit tvorbě skvrn, děr a jiných defektů na povrchu papíru, čímž se zlepší kvalita vzhledu a potiskovatelnost papíru.

Kromě toho může tlakové síto účinně řídit délku a distribuci vláken, čímž zlepšuje stejnoměrnost a sílu vazby vláken papíru, dále zlepšuje kvalitu a výkon papíru. Pro některé druhy papíru s vysokými požadavky na kvalitu papíru, jako je vysoce kvalitní kulturní papír a speciální papír, je role tlakového síta zvláště důležitá.

2. Adaptabilita na jakost papíru

Přítlačné síto WPS má silnou adaptabilitu na různé druhy papíru a lze jej flexibilně upravit a optimalizovat podle výrobních požadavků různých druhů papíru. Například pro výrobu kulturního papíru může být vyžadována jemnější přesnost prosévání k odstranění drobných nečistot a svazků vláken, aby byla zajištěna hladkost povrchu a kvalita tisku papíru. U výroby balicího papíru může být věnována větší pozornost účinnosti třídění a zpracovatelské kapacitě, aby byly splněny požadavky velkovýroby.

Úpravou parametrů, jako je velikost sítových otvorů (štěrbin) sítového bubnu, rychlost otáčení rotoru a vstupní tlak, se tlakové síto může přizpůsobit výrobním procesům a požadavkům na kvalitu různých druhů papíru, čímž poskytuje silný podpora papíren na výrobu diverzifikovaných produktů.

1. Úspora energie

Tlakové síto WPS využívá účinnou stínící technologii a optimalizovaný konstrukční design, který může snížit spotřebu energie a zároveň zajistit stínící efekt. Vysokorychlostní rotace rotoru a efekt turbulence mohou dokončit prosévání buničiny v krátkém čase, čímž se sníží počet cirkulačních úprav buničiny a spotřeba energie.

Automatický řídicí systém tlakového síta zároveň může automaticky upravovat provozní parametry podle změn výrobního zatížení, čímž se zabrání chodu naprázdno a nadměrnému provozu zařízení a dále snižuje spotřebu energie. Kromě toho některé pokročilé tlakové třídiče také využívají energeticky úsporné motory a převodové systémy pro zlepšení účinnosti využití energie a úspory výrobních nákladů pro papírny.

2.Environmentální význam

Použití tlakových třídičů může účinně snížit vypouštění odpadní buničiny a nečistot a snížit znečištění životního prostředí. Prostřednictvím třídění a separace se recyklovatelná vlákna znovu používají ve výrobním procesu, čímž se zlepšuje využití zdrojů a snižuje se tvorba odpadu.

Účinný třídicí účinek tlakového síta zároveň může snížit zatížení následných procesů čištění, čímž se sníží obtížnost a náklady na čištění odpadních vod. Pro papírny je velmi důležité dosáhnout čisté výroby, úspory energie, snížení emisí a udržitelného rozvoje.

1. Umístění připojení

V procesu výroby papíru je tlakové síto WPS obvykle umístěno za fází jemné buničiny v procesu rozvlákňování. Po předchozích procesech, jako je lámání buničiny, odstraňování nečistot a mletí, buničina vstupuje do tlakového síta pro další prosévání a čištění, aby se odstranily zbytkové nečistoty a svazky vláken a zlepšila se kvalita a čistota buničiny.

Kvalitní buničina zpracovaná tlakovým sítem je dopravována do následných papírenských procesů, jako je nátok, sítový úsek, lisovací úsek atd. pro výrobu papíru. Tlakové síto hraje klíčovou spojovací roli mezi procesy rozvlákňování a výroby papíru a zajišťuje hladký a stabilní provoz celého procesu výroby papíru.

Tlaková obrazovka WPS: WPS400,WPS600,WPS700,WPS800,WPS900,WPS1000

Populární Tagy: wps tlakové síto, Čína dodavatelé tlakových sít wps, továrna