Tlaková obrazovka střední konzistence

 

Tlakové síto se střední konzistencí se používá hlavně pro manipulaci s buničinou střední konzistence, která se typicky pohybuje mezi 8 % a 15 %. Ve srovnání s nízkokonzistentními tlakovými síty může provádět efektivní prosévací a separační operace při vyšší konzistenci buničiny.

Jeho pracovním principem je využití tlakového rozdílu k tomu, aby buničina prošla sítovými otvory na sítové desce, oddělila nečistoty, hrubá vlákna a nevyhovující vlákna, čímž se získala buničina vyšší kvality a čistoty.

 

Středně konzistentní tlakové síto má několik významných vlastností a výhod:

Za prvé, může zvýšit efektivitu výroby. Protože si poradí s dužinou střední konzistence, kroky ředění a koncentrace jsou redukovány, čímž se šetří energie a čas.

 

Za druhé, stínící efekt je vynikající. Dokáže přesněji oddělit nečistoty a nevyhovující vlákna, zlepšit kvalitu a jednotnost buničiny a následně zvýšit kvalitu finálního papírového produktu.

 

Struktura a provedení tlakového síta střední konzistence mu navíc dodává dobrou stabilitu a spolehlivost. Může pracovat stabilně po dlouhou dobu ve složitějších pracovních podmínkách, což snižuje poruchy zařízení a prostoje.

 

Kromě toho má také určitý účinek na úsporu energie. Ve srovnání se zařízeními na zpracování buničiny s nízkou konzistencí má středokonzistentní tlaková třída určité výhody z hlediska spotřeby energie.

 

 

1. Rámeček obrazovky

Obvykle se vyrábí z robustních a odolných vysoce pevných kovových materiálů, jako je prémiová vysoce pevná legovaná ocel. Tento výběr materiálu si klade za cíl poskytnout silnou a stabilní podporu spolu se stabilní rámovou konstrukcí, aby odolala značným tlakovým a nárazovým silám generovaným buničinou střední konzistence během procesu třídění.

 

Konstrukce rámu síta prochází přesnými mechanickými výpočty a simulačními analýzami, plně zohledňující dynamické charakteristiky vnitřního toku buničiny a vliv vnějších faktorů prostředí. Jeho tvar a velikost jsou optimalizovány tak, aby minimalizovaly koncentraci napětí a zajistily, že nedojde k deformaci nebo poškození při dlouhodobém a vysoce intenzivním používání.

 

Pro zvýšení odolnosti rámu obrazovky vůči korozi je její povrch obvykle podroben speciální úpravě, jako je aplikace antikorozních nátěrů nebo oxidační úprava pro prodloužení životnosti.

 

2. Deska obrazovky

Vyrobeno ze speciálních vysoce výkonných materiálů odolných proti opotřebení a korozi, jako je pokročilá nerezová ocel nebo pokročilé keramické materiály. Tyto materiály mají vynikající tvrdost a chemickou stabilitu, což jim umožňuje udržet si dobré vlastnosti při dlouhodobém kontaktu s buničinou střední konzistence.

 

Síťové otvory na sítové desce jsou důmyslně navrženy a přesně opracovány, rovnoměrně a jemně rozmístěny po celé ploše sítové desky. Velikost a tvar otvorů síta jsou přizpůsobeny na základě specifických požadavků na prosévání, aby byla zajištěna účinná separace nečistot a vláken různých velikostí a tvarů.

 

Pro další zvýšení účinnosti prosévání a životnosti sítové desky může být její povrch podroben speciální úpravě, jako je zpracování mikrotextury nebo potahování, aby se snížila přilnavost buničiny a její zanášení.

 

3. Rotor

Vyrobeno z vysoce kvalitních kovových materiálů, jako jsou materiály z vysoce pevných slitin. Tvar a konstrukce lopatek rotoru jsou jedinečné a důmyslné a procházejí optimalizací pomocí analýz dynamiky tekutin, aby se vytvořilo ideální rozložení proudového pole v buničině střední konzistence.

 

Úhly, tvary a množství lopatek jsou přesně vypočítány tak, aby zajistily efektivní pohon toku buničiny během rotace, což umožňuje plný kontakt mezi buničinou a sítovou deskou a zároveň se vyhýbá nadměrným turbulencím a vírům, čímž se zlepšuje účinnost a efekt prosévání.

 

Rychlost otáčení rotoru lze přesně nastavit pomocí pokročilého systému řízení rychlosti, aby se přizpůsobila různým vlastnostem a koncentracím středně konzistenční buničiny, stejně jako různým požadavkům výrobního procesu a požadavkům na výstup.

 

4. Vstupní a výstupní porty

Vstupní port je navržen racionálně a přesně, obvykle přijímá postupně se rozšiřující nebo odkláněcí strukturu, aby bylo zajištěno, že středně konzistentní buničina vstupuje na síto rovnoměrně, stabilně a při vhodném tlaku a rychlosti. Velikost a tvar vstupního otvoru jsou optimalizovány pro snížení tlakových ztrát a kolísání průtoku na vstupu.

 

Výstupní porty zahrnují výstup dobré buničiny a výstup vyřazené buničiny. Výstup dobré buničiny je obvykle umístěn v horní části nebo na straně těla síta, navržený tak, aby byl hladký a prostorný, aby bylo zajištěno rychlé a hladké vypouštění prosévané vysoce kvalitní buničiny, což snižuje odpor a tlakovou ztrátu. Výstup odpadové buničiny je obvykle umístěn na dně nebo v určité poloze tělesa síta a je vybaven nastavitelným ventilem nebo ovládacím zařízením pro flexibilní řízení rychlosti vypouštění a množství odpadové buničiny na základě obsahu nečistot a požadavků procesu během procesu. screeningový proces.

 

 

1.Vstup

Při pohonu externího tlakového čerpadla nebo jiného dopravního zařízení vstupuje středněkonzistentní buničina do vnitřku středokonzistentního tlakového síta hladce a rovnoměrně přes pečlivě navržené vstupní potrubí a vstupní otvor při určitém tlaku a průtoku.

 

Během procesu sání monitorují tlaková čidla a průtoková čidla v reálném čase tlak a průtok vstupní buničiny a předávají data zpět do řídicího systému pro včasné nastavení a udržování stability vstupních parametrů.

 

Speciální struktura a diverzní design vstupního otvoru umožňuje buničině rychle difundovat uvnitř síta, vytvářet jednotný stav toku a vytvářet příznivé počáteční podmínky pro následný proces třídění.

 

2. Screening

Jakmile se buničina dostane na síto, do hry vstupuje vysokorychlostní rotující rotor. Lopatky na rotoru generují silnou odstředivou sílu a turbulenci, čímž vytvářejí komplexní a účinný obrazec proudění v blízkosti rastrové desky.

 

Vzhledem k tomu, že velikost sítových otvorů na sítové desce je menší než velikost nečistot a nevyhovujících vláken, mohou při kombinovaném působení odstředivé síly, tlaku a turbulence jemná vlákna a kapalina, která splňují požadavky, hladce procházet skrz otvory síta, zatímco větší nečistoty a nevyhovující vlákna jsou blokována na povrchu desky síta.

 

Současně rotace rotoru neustále obnovuje kontaktní plochu mezi buničinou a sítovou deskou, čímž je zajištěna kontinuita a účinnost procesu prosévání a zamezuje se ucpávání otvorů síta a poklesu účinnosti prosévání.

 

3.Odmítněte propuštění

Nečistoty a nevyhovující vlákna zablokovaná na povrchu sítové desky se pod neustálým tlakem rotoru postupně pohybují směrem k výstupu odpadní buničiny.

 

Řídicí zařízení na výstupu vyřazené buničiny automaticky nebo ručně nastavuje stupeň otevření na základě předem nastavených parametrů a monitorování efektu prosévání v reálném čase pro řízení rychlosti vypouštění a množství vyřazené buničiny.

 

Vypuštěná odpadní buničina může být dále zpracována nebo recyklována, aby se snížilo plýtvání zdroji a znečištění životního prostředí.

 

 

1.Efektivní screening

Schopnost zpracovat velké množství buničiny střední konzistence v krátké době, dosáhnout účinné separace nečistot a vláken a výrazně zvýšit efektivitu výroby.

 

Pokročilé konstrukční řešení a optimalizované pracovní parametry umožňují dosáhnout vysoké úrovně prosévacího efektu splňujícího požadavky na vysoce kvalitní výrobu buničiny.

 

2. Vysoce přesná separace

Díky jemným sítovým otvorům a optimalizovanému řízení průtokového pole dokáže přesně oddělit nečistoty a vlákna různých velikostí a vlastností, čímž zajistí konzistenci a stabilitu kvality buničiny.

 

Má vynikající schopnosti odstraňování i drobných nečistot a svazků vláken a poskytuje spolehlivé celulózové suroviny pro výrobu vysoce kvalitního papíru.

 

3. Silná přizpůsobivost

Může se přizpůsobit různým typům a zdrojům středně konzistentní buničiny, včetně panenské buničiny, papírové buničiny, slámové buničiny atd., a má širokou použitelnost.

 

Dokáže flexibilně upravovat pracovní parametry na základě změn ve výrobním procesu a rozdílů ve vlastnostech buničiny pro udržení stabilního výkonu třídění.

 

4. Stabilní provoz

Všechny komponenty jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a pokročilých výrobních procesů. Ve spojení s přiměřeným konstrukčním návrhem může zařízení udržovat stabilní výkon a spolehlivý pracovní stav během dlouhodobého nepřetržitého provozu.

 

Je vybaveno komplexním monitorovacím a ochranným systémem, který dokáže detekovat provozní podmínky zařízení v reálném čase a rychle identifikovat a řešit potenciální poruchy a abnormální situace.

 

5.Úspora energie a snížení spotřeby

Ve srovnání s tradičním prosévacím zařízením může při zpracování buničiny střední konzistence účinně snížit spotřebu energie a vody a šetřit výrobní náklady.

 

Optimalizovaný design a účinný provozní režim snižují ztráty buničiny a odpad, čímž se zlepšuje míra využití zdrojů.

 

 

1.Papírenské linky na výrobu buničiny

V různých procesech výroby buničiny, jako je chemické rozvlákňování, mechanické rozvlákňování a rozvlákňování odpadového papíru, se používá k třídění a čištění buničiny střední konzistence ke zlepšení kvality a čistoty buničiny.

 

Dokáže úzce spolupracovat s dalšími zařízeními na výrobu buničiny a procesními vazbami za účelem optimalizace výkonu a efektivity celé výrobní linky na výrobu buničiny.

 

2. Výroba papíru

Poskytuje vysoce kvalitní buničinu zpracovanou tlakovým sítem střední konzistence pro různé druhy výroby papíru, jako je kulturní papír, balicí papír, papír pro domácnost, speciální papír atd., zlepšuje fyzikální vlastnosti, kvalitu vzhledu a tiskový výkon. papír.

 

Pomáhá plnit přísné požadavky na kvalitu buničiny u různých papírových výrobků a zvyšuje konkurenceschopnost výrobků na trhu.

 

3. Recyklace a opětovné využití buničiny

V procesu recyklace a opětovného rozvlákňování starého papíru provádí hloubkové prosévání a čištění papíroviny střední konzistence, aby se odstranily nečistoty a nevyhovující vlákna, čímž se zlepšuje kvalita a míra využití recyklované buničiny.

 

Poskytuje důležitou technickou podporu pro recyklaci a udržitelný rozvoj zdrojů sběrového papíru.

 

 

1.Operační body

Obsluha musí projít odborným školením, musí být obeznámena se strukturou, pracovním principem a provozním procesem zařízení a musí pracovat přísně v souladu s provozními postupy.

 

Před spuštěním zařízení pečlivě zkontrolujte stav každé součásti, podmínky připojení a displeje přístroje, abyste se ujistili, že je zařízení v normálním stavu.

 

Na základě vlastností buničiny a požadavků na výrobu přiměřeně nastavte pracovní parametry, jako je vstupní tlak, otáčky rotoru, frekvence vypouštění odpadu atd., a pečlivě sledujte provozní stav zařízení během provozu a upravujte parametry včas, aby se udržely nejlepší screeningový efekt.

 

Zařízení pravidelně čistěte a udržujte, abyste zabránili ucpání otvorů v sítu a znečištění uvnitř zařízení.

 

2. Body údržby

Pravidelně kontrolujte a udržujte klíčové součásti, jako je rám síta, deska síta a rotor, a okamžitě zjistěte a vyměňte opotřebované nebo poškozené díly.

 

Pravidelně kontrolujte a vyměňujte zranitelné části, jako jsou ložiska a těsnění, abyste zajistili normální provoz a těsnicí výkon zařízení.

 

Pravidelně kontrolujte a udržujte elektrický systém a řídicí systém zařízení, abyste zajistili jeho stabilní a spolehlivý výkon.

Vytvořte komplexní soubor údržby zařízení, zaznamenejte historii údržby a provozní podmínky zařízení, abyste poskytli referenční základ pro správu a údržbu zařízení.

 

 

Středně konzistentní tlaková clona: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Populární Tagy: tlakové síto se střední konzistencí, dodavatelé tlakového síta střední konzistence v Číně, továrna