Dvoukotoučový rafinér řady DD

Rafinér řady DD je k dispozici pro kontinuální mletí chemické buničiny, mechanické buničiny a papírové buničiny. Zařízení je vybaveno automatickým řídicím systémem a může mlátit s konstantním výkonem nebo konstantní spotřebou energie.

1.Brusné kotouče

Pečlivě vyrobeno z vysoce pevných materiálů odolných proti opotřebení, jako jsou speciální legované oceli nebo keramické kompozity. Tyto materiály procházejí speciálními procesy tepelného zpracování a zpevnění povrchu, mají extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, schopné udržet dobrý provozní stav během dlouhodobého provozu.

Povrchy brusných kotoučů jsou navrženy s jedinečnými tvary zubů a drážkami. Tvar, velikost a rozložení tvarů zubů jsou přesně vypočítány a optimalizovány tak, aby bylo dosaženo účinného řezání, fibrilace a jemné fibrilace dřeně. Drážky usnadňují tok a rozptyl buničiny a zlepšují rovnoměrnost šlehání.

Brusné kotouče se obvykle dělí na pohyblivý kotouč a stacionární kotouč. Mezeru mezi nimi lze upravit podle požadavků na bití, aby se řídil stupeň a účinek bití.

2.Hlavní hřídel

Vyrobeno z vysoce kvalitní legované oceli s vynikající mechanickou pevností a odolností proti únavě. Průměr a délka hlavního hřídele jsou navrženy na základě specifikací a výkonu rafinéru, aby bylo zajištěno, že vydrží obrovský točivý moment a zatížení.

Hlavní hřídel je instalována na rámu pomocí vysoce přesných ložisek. Ložiska používají vysoce kvalitní valivá ložiska nebo kluzná ložiska, která jsou schopna poskytovat dobrou podporu a mazání, snižují tření a opotřebení a zajišťují hladký chod hlavního hřídele.

Hlavní hřídel je pevně spojena s pohyblivým kotoučem prostřednictvím perových spojů nebo drážkových spojů, což zajišťuje, že výkon může být účinně přenášen na brusný kotouč pro vysokorychlostní rotaci.

3. Motor

Přijímá vysoce výkonný střídavý nebo stejnosměrný motor s vysokou účinností a úsporou energie, širokým rozsahem regulace rychlosti a stabilním provozem. Výkon motoru se volí na základě zpracovatelské kapacity a požadavků na mletí rafinéru, aby vyhovoval potřebám různých výrobních měřítek.

Motor je připojen k hlavní hřídeli pomocí spojek, řemenových nebo ozubených převodů atd. Převodový systém je pečlivě navržen a odladěn tak, aby zajistil hladký a přesný přenos výkonu a snížil energetické ztráty.

K dosažení regulace otáček a řízení motoru je obvykle vybaven frekvenčním měničem nebo regulátorem otáček, který může v reálném čase upravovat otáčky motoru podle změn ve výrobním procesu, a tím měnit tepovací efekt rafinéru.

4. Zařízení pro podávání

Zahrnuje podávací násypku, podávací šnek nebo podávací čerpadlo atd., které jsou schopné rovnoměrně a stabilně dopravovat drcenou buničinu do oblasti mletí. Tvar a kapacita násypky jsou navrženy tak, aby usnadnily přidávání a skladování buničiny.

Rychlost otáčení a dopravní objem podávacího šneku nebo podávacího čerpadla lze upravit tak, aby se přizpůsobily buničině různých koncentrací a průtoků. Přiváděči zařízení může být také vybaveno míchadlem nebo homogenizátorem pro další míchání a dispergaci buničiny, aby se zajistilo, že buničina vstupující do oblasti mletí má jednotné vlastnosti.

Aby se zabránilo ucpání nebo zpětnému toku buničiny během procesu podávání, je podávací zařízení obvykle vybaveno tlakovými snímači a snímači průtoku, které jsou schopné monitorovat situaci podávání v reálném čase a automaticky upravovat parametry podávání prostřednictvím řídicího systému.

5.Vybíjecí zařízení

Zahrnuje vypouštěcí otvor, vypouštěcí trubku a vypouštěcí síto atd. Poloha a tvar vypouštěcího otvoru jsou přiměřeně navrženy tak, aby usnadňovaly hladké vypouštění rozdrcené drti.

Výtlačné potrubí je obvykle vyrobeno z materiálů odolných proti opotřebení a korozi, aby se zabránilo opotřebení a korozi potrubí buničinou. Vynášecí síto slouží k odfiltrování hrubých vláken a nečistot vznikajících při procesu mletí, aby byla zajištěna kvalita vypouštěné buničiny.

Vypouštěcí zařízení může být také vybaveno vypouštěcím ventilem nebo vypouštěcím čerpadlem pro řízení rychlosti a průtoku vypouštění tak, aby odpovídaly následným výrobním procesům.

6. Rám

Svařeno z robustní ocelové konstrukce s dostatečnou pevností a tuhostí, aby unesla hmotnost celého rafinéru a vibrace a nárazy vznikající během provozu.

Povrch rámu prochází antikorozní úpravou a nátěrem, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi a kvalita vzhledu. Pro snadnou instalaci a údržbu je rám obvykle navržen s odnímatelnými bočními deskami a přístupovými dveřmi.

7. Operační systém automatického řízení

Skládá se ze senzorů, ovladačů, dotykových obrazovek nebo počítačových terminálů atd. Senzory mohou v reálném čase sledovat provozní parametry rafinéru, jako je výkon motoru, proud, rychlost otáčení, teplota buničiny, tlak atd.

Regulátor automaticky řídí a reguluje provoz rafinéru na základě předem nastaveného programu a zpětné vazby dat ze senzorů. Může například přepínat mezi režimy šlehání s konstantním výkonem a konstantní spotřebou energie, upravovat parametry, jako je mezera mlecího kotouče, rychlost posuvu a otáčky motoru, aby byla zajištěna stabilita a konzistentnost mlecího efektu.

Dotyková obrazovka nebo počítačový terminál poskytuje intuitivní a pohodlné rozhraní člověk-stroj, pomocí kterého může operátor nastavovat parametry procesu, zobrazovat provozní stav, diagnostikovat poruchy atd.

8. Systém mazání a chlazení

Zahrnuje olejové čerpadlo, olejovou nádrž, chladič, filtry a olejové potrubí atd. Mazací systém může poskytnout dostatek mazacího oleje pro pohyblivé části rafinéru, jako jsou ložiska a ozubená kola, což snižuje tření a opotřebení a prodlužuje provoz životnost zařízení.

Chladicí systém se používá ke snížení tepla generovaného během procesu šlehání a zajištění provozu zařízení v normálním teplotním rozsahu. Chladicím médiem je obvykle voda nebo olej, které si vyměňují teplo s topnými částmi přes chladič, aby teplo odváděly.

1. Podávání: Chemická dřevná buničina, mechanická buničina nebo papírová buničina, která má být vyšlehána, rovnoměrně vstupuje do oblasti mletí dvoukotoučového rafinéru přes podávací zařízení.

2. Tlučení: Motor pohání hlavní hřídel, aby otáčel pohyblivým kotoučem vysokou rychlostí, čímž se vytváří relativní pohyb mezi pohyblivým kotoučem a nehybným kotoučem. Buničina je vystavena intenzivnímu střihu, vytlačování a tření mezi mlecími kotouči a vlákna se řežou, tlučou a jemně fibrilují.

3. Úprava: Podle nastavení automatického řídicího operačního systému se úpravou parametrů, jako je mezera brusného kotouče, rychlost motoru a rychlost posuvu, dosáhne režimu šlehání konstantního výkonu nebo konstantní spotřeby energie, aby se dosáhlo očekávaného účinku šlehání .

4. Vypouštění: Buničina po procesu mletí je vypouštěna z rafinéru přes vypouštěcí zařízení a vstupuje do následného toku procesu.

1. Efektivní šlehání: Jedinečný design brusných kotoučů a vysokorychlostní rotační pracovní režim mohou plně porazit buničinu v krátkém čase, což zlepšuje efektivitu výroby.

2. Stabilní kvalita bití: Vybaveno automatickým řídicím operačním systémem, který dokáže přesně řídit různé parametry během procesu bití, čímž zajišťuje konzistenci účinku bití pokaždé, a tím zlepšuje stabilitu kvality produktu.

3. Silná přizpůsobivost: Vhodné pro různé typy buničiny, jako je chemická buničina, mechanická buničina a buničina ze sběrového papíru, schopné splnit požadavky různých procesů výroby papíru.

4. Úspora energie a snížení spotřeby: Režim bití konstantního výkonu nebo konstantní spotřeby energie může účinně snížit spotřebu energie, zlepšit účinnost využití energie a snížit výrobní náklady.

5. Pohodlný provoz: Stupeň automatizace je vysoký a provoz je jednoduchý. Nastavení parametrů a monitorování zařízení lze provádět prostřednictvím dotykové obrazovky nebo počítačového terminálu.

6. Nízké náklady na údržbu: S využitím vysoce kvalitních materiálů a pokročilých výrobních procesů má zařízení vysokou spolehlivost a dlouhou životnost, což snižuje frekvenci a náklady na údržbu a výměnu součástí.

Populární Tagy: Dvoudiskový rafinér řady dd, dodavatelé dvoukotoučových rafinérů řady dd, továrna