Kuželový rafinér řady KZM

Zařízení se používá především pro hrubé mletí, zušlechťování a rozvlákňování zlomkového a sběrového papíru. Je k dispozici pro buničinu s dlouhými vlákny, jako je bavlna, dřevo a konopí. Zařízení je vybaveno automatickým řídicím systémem a může bít s konstantním výkonem nebo konstantní spotřebou energie. Účinek bití je stabilní.

1.Kónické brusné těleso

Pečlivě vyrobeno z vysoce kvalitních slitinových materiálů odolných proti opotřebení. Tyto materiály procházejí speciálním tepelným zpracováním a procesy zpevnění povrchu, mají vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Povrchová struktura je důmyslně navržena s pravidelnými drážkami a výstupky, které usnadňují efektivní řezání, tření a fibrilaci buničiny během procesu šlehání.

Jedinečná kónická geometrie umožňuje generování postupně se zvyšujícího tlaku a smykové síly během rotace, čímž je dosaženo progresivního mlecího efektu od hrubého po jemné mletí.

2.Hlavní hřídel

Vyrobeno z vysoce pevné legované oceli a prošlo přesným obráběním a temperováním, aby byla zajištěna vynikající mechanická pevnost a odolnost proti únavě.

Průměr a délka hlavního hřídele jsou optimálně navrženy na základě specifikací a požadavků na výkon rafinéru, který je schopen odolat obrovským točivým momentům a zatížení.

Hlavní hřídel je instalována na rámu pomocí vysoce přesných ložisek. Tato ložiska mají dobrou nosnost a přesnost otáčení, zajišťují hladký chod hlavního hřídele a snižují tření a opotřebení.

3. Motor

Vybaveno vysoce výkonným třífázovým asynchronním motorem s vysokou účinností přeměny energie a širokým rozsahem regulace otáček.

Motor má relativně vysokou úroveň ochrany, je schopen se přizpůsobit poměrně drsnému pracovnímu prostředí papírny a účinně bránit vnikání prachu, vlhkosti atd.

Motor je připojen k hlavnímu hřídeli přes spojku nebo řemenový pohon. Převodový systém je pečlivě odladěn, aby byla zajištěna plynulost a přesnost přenosu výkonu.

4. Vstup krmiva

Vstup nástřiku je typicky nálevkovitý s velkou plochou otvoru, což usnadňuje rychlý a rovnoměrný vstup velkého množství buničiny do oblasti mletí.

Uvnitř vstupního otvoru mohou být vodicí desky nebo zařízení pro distribuci materiálu, které mohou zpočátku rozptýlit a vést buničinu, čímž se zabrání hromadění nebo nerovnoměrnému proudění na vstupu.

Poloha a úhel vstupu vsázky jsou přesně vypočítány, aby bylo zajištěno, že buničina může hladce vstupovat do rafinéru působením gravitace a tlačné síly, čímž se snižuje odpor vsázky a ztráty energie.

5. Vypouštěcí otvor

Tvar a velikost vypouštěcího otvoru jsou přiměřeně navrženy tak, aby zajistily hladké vypouštění rozdrcené buničiny a zabránilo se ucpání nebo zadržování.

V blízkosti výstupního otvoru může být instalováno síto nebo filtrační zařízení pro třídění hrubých vláken nebo nečistot, které nesplňují požadavky, čímž se zlepšuje kvalita vypouštěné buničiny.

Pro usnadnění řízení výtlačného průtoku a rychlosti může být výtlačný otvor vybaven regulačními ventily nebo výtlačnými zařízeními, které lze flexibilně nastavit podle požadavků výrobního procesu.

6. Operační systém automatického řízení

Skládá se ze senzorů, ovladačů, dotykových obrazovek a aktuátorů atd., které jsou schopné v reálném čase sledovat a řídit provozní parametry rafinéru.

Senzory mohou přesně měřit klíčové parametry, jako je výkon motoru, proud, rychlost otáčení, teplota buničiny a tlak, a předávat tato data zpět do řídicí jednotky.

Řídicí jednotka analyzuje a zpracovává data senzoru na základě přednastavených programů a algoritmů a poté pomocí aktuátorů upravuje otáčky motoru, mezeru mlecího tělesa, rychlost posuvu atd., aby se dosáhlo tepovacího režimu konstantního výkonu nebo konstantní spotřeby energie.

Dotyková obrazovka poskytuje intuitivní a uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj, které operátorům umožňuje pohodlně nastavovat parametry procesu tepování, zobrazovat provozní stav zařízení a diagnostikovat závady atd.

7. Rám a pouzdro

Rám je svařen ze silných ocelových konstrukcí, vyznačujících se extrémně vysokou stabilitou a seismickým výkonem, účinně podporuje hmotnost celého rafinéru a vibrace vznikající během provozu.

Skříň je vyrobena z nerezových a korozivzdorných kovových desek, které nejen chrání vnitřní komponenty před vnějším prostředím, ale také snižují hluk vznikající během provozu zařízení.

1. Přísun: Buničina, která má být zpracována, jako je bavlněná buničina, dřevitá buničina, konopná buničina atd., vstupuje do vnitřku kónického rafinéru vstupním otvorem za působení gravitace nebo čerpání.

2. Hrubé mletí: Jak se mlecí těleso otáčí, buničina nejprve vstupuje do oblasti hrubého mletí a je vystavena velké smykové síle a tlaku, přičemž vlákna jsou zpočátku řezána a fibrilována.

3. Jemné mletí: Dužnina po hrubém mletí se postupně pohybuje směrem ke špičce mlecího tělesa a vstupuje do oblasti jemného mletí. Zde je vystavena intenzivnějšímu smykovému a třecímu působení, dalšímu zjemňování a fibrilaci vláken, aby se dosáhlo požadovaného stupně drcení.

4. Řízení a regulace: Operační systém automatického řízení monitoruje parametry procesu šlehání v reálném čase a automaticky nastavuje otáčky motoru, mezeru mlecího tělesa a rychlost posuvu atd. na základě předem nastaveného konstantního výkonu nebo konstantní spotřeby energie režim pro zajištění stability a konzistence úderového efektu.

5. Vypouštění: Utlučená buničina je vypouštěna výstupním otvorem a vstupuje do následného procesního toku.

1.Efektivní mlácení: Jedinečná kónická struktura a optimalizovaný design mlecího tělesa mohou v krátké době dosáhnout účinných mlecích efektů a zlepšit efektivitu výroby.

2. Stabilní kvalita bití: Vybavený automatický řídicí operační systém může přesně řídit proces bití, zajistit stabilní kvalitu každého bití a snížit výkyvy kvality produktu.

3. Silná přizpůsobivost: Vhodné pro šlehání různých buničin s dlouhými vlákny a lze ji flexibilně upravit podle různých charakteristik buničiny a požadavků na proces.

4. Úspora energie a snížení spotřeby: Režim bití konstantního výkonu nebo konstantní spotřeby energie může účinně snížit spotřebu energie, zlepšit účinnost využití energie a snížit výrobní náklady.

5. Jednoduchá obsluha: Operační systém s automatickým ovládáním usnadňuje provoz, snižuje ruční zásahy a snižuje obtížnost provozu a pracovní náročnost.

6. Pohodlná údržba: Konstrukce je přiměřená a každá součást se snadno rozebírá a instaluje, což usnadňuje každodenní údržbu a snižuje prostoje zařízení.

Populární Tagy: Kuželový rafinér řady kzm, dodavatelé kuželových rafinérů řady kzm, továrna