Zahušťovač gravitačních válců Ⅱ

 

Používá se pro zahušťování dužiny nízké konzistence.

 

 

Kromě toho, že má stejné vlastnosti jako gravitační válcový zahušťovač, má tento stroj ještě takové vlastnosti, jako je vysoká tuhost pásového válce a velká vybavovací čepička.

 

 

1. Velikost obrazovky zvětšeného válce

Průměr a délka válcového síta doznaly ve srovnání s předchozí generací výrazné a podstatné nárůsty. Zvětšený průměr poskytuje širší filtrační povrch, což umožňuje větší kontakt buničiny s filtračním sítem, čímž se zvyšuje účinnost filtrace. Zvětšená délka prodlužuje dobu setrvání buničiny na válcovém sítu, zajišťuje důkladnější separaci vlhkosti a výrazně zlepšuje zahušťovací efekt.

 

Větší velikost znamená nejen zvýšení kapacity jediného zpracování, ale také nabízí možnost přizpůsobit se různým měřítkům výrobních požadavků, což umožňuje zařízení snadněji zvládnout velkovýrobu papíru.

 

2. Optimalizovaná struktura filtrace

Tvar síťových pórů byl pečlivě přepracován, přičemž byly odstraněny tradiční kruhové nebo čtvercové póry a byly použity protáhlejší a šikmější struktury pórů. Tento jedinečný design dokáže efektivněji zachycovat vlákna různých velikostí a zároveň redukovat ztráty jemných vláken a zlepšovat rychlost obnovy vláken.

 

Počet filtračních vrstev byl zvýšen z původních jednovrstvých nebo dvouvrstvých na vícevrstvou kompozitní strukturu. Velikost pórů a materiál každé vrstvy filtračního síta byly pečlivě vybrány a přizpůsobeny tak, aby vytvořily systém filtrace krok za krokem. Vnější vrstva filtračního síta může blokovat větší nečistoty a shluky vláken, střední vrstva dále filtruje jemná vlákna a nejvnitřnější vrstva zajišťuje, že konečná vypouštěná voda má nejnižší obsah vlákniny, čímž se výrazně zvyšuje jemnost filtrace a kvalita zahušťování.

 

3. Upgradovaný systém škrabek

Délka stěrače byla odpovídajícím způsobem prodloužena spolu se zvětšením velikosti válcového síta a jeho tvar a úhel byly optimalizovány tak, aby zajistily dokonalejší přizpůsobení povrchu válcového síta. Taková konstrukce umožňuje škrabce odstranit koncentrovanou buničinu během provozu komplexněji a rovnoměrněji, čímž se zabrání neúplnému seškrabání nebo místnímu nahromadění.

 

Materiál škrabky byl zvolen jako speciální slitina s vyšší pevností, tvrdostí a odolností proti opotřebení. Tento materiál odolá delšímu tření a nárazu na povrch síta válce a je méně náchylný k deformaci a poškození v drsném pracovním prostředí, čímž se výrazně prodlužuje životnost škrabky a snižuje se frekvence a náklady na výměnu.

 

4. Upgradovaný systém pohonu

Výkon motoru byl výrazně zvýšen, modernizován z konvenčního výkonu na výkonnější model. Výkonný motor může poskytnout vydatnější a stabilnější výstupní výkon pro provoz zařízení, čímž zajistí, že dokáže udržet efektivní rychlost otáčení a stabilní provozní stav i při zpracování velkého množství buničiny.

 

Komponenty převodovky přijaly vysoce přesná, vysoce pevná ozubená kola nebo řetězy. Tyto nové komponenty převodovky mají menší vůle zubů a vyšší účinnost převodu, což umožňuje přesnější a rychlejší přenos výkonu motoru na síto válce a další pohyblivé části, snižuje ztráty energie během převodového procesu a současně snižuje hluk a vibrace, zlepšení celkové provozní stability zařízení.

 

5. Vylepšená nádrž na buničinu Kapacita nádrže na buničinu byla ve srovnání s předchozí generací výrazně zvýšena. Větší kapacita umožňuje, aby nádrž na buničinu uložila více buničiny, aby se koncentrovala, což snižuje frekvenci doplňování a zajišťuje kontinuitu a stabilitu výroby.

 

Interně bylo přidáno pokročilé míchací zařízení. Prostřednictvím inteligentního ovládání lze rychlost a intenzitu míchání automaticky upravit podle koncentrace a průtoku buničiny. Funkcí míchacího zařízení je udržovat buničinu rovnoměrně rozloženou v nádrži, zabraňovat sedimentaci a nerovnoměrné koncentraci, čímž poskytuje stabilní a konzistentní podmínky přivádění pro válcové síto a dále zlepšuje stabilitu a konzistenci zahušťovacího účinku.

 

6. Inteligentní řídicí systém

Řada pokročilejších a citlivějších senzorů, jako jsou tlakové senzory, senzory průtoku a senzory koncentrace, byla vybavena pro sledování různých parametrů během provozu zařízení v reálném čase a přesně, jako je rychlost otáčení obrazovky válce. , tlak škrabky, rychlost podávání buničiny a koncentrace po zahuštění.

 

Na základě těchto dat monitorovaných v reálném čase byl přijat výkonný inteligentní regulátor, který dokáže automaticky analyzovat a zpracovávat tyto informace a upravovat provozní parametry zařízení v reálném čase podle přednastavených optimalizačních algoritmů a procesních požadavků, např. nastavení rychlosti otáčení síta válce, tlaku a polohy škrabky, aby bylo zajištěno, že zařízení bude vždy pracovat v nejlepším stavu.

 

Byla realizována funkce vzdáleného monitorování a diagnostiky poruch. Prostřednictvím síťové technologie mohou operátoři sledovat provozní stav a parametry zařízení v reálném čase v řídicím centru nebo kanceláři daleko od místa zařízení prostřednictvím počítače nebo mobilního zařízení a rychle přijímat informace o poplachu a podrobné zprávy o diagnostice závad, když zařízení nefunguje správně nebo se chová abnormálně, což usnadňuje včasné opatření pro údržbu a manipulaci, výrazně snižuje prostoje v důsledku poruch a zlepšuje efektivitu výroby.

 

 

1. Výrazně zvýšená výrobní kapacita

Zvětšení velikosti síta válců a kooperativní optimalizace různých komponent vedly ke kvalitativnímu skoku v kapacitě zařízení na zpracování buničiny. Ve srovnání s předchozí generací se může výrobní kapacita několikanásobně nebo dokonce více zvýšit, čímž uspokojí rostoucí výrobní požadavky velkých papírenských závodů a poskytne podnikům silnou podporu při rozšiřování výrobního rozsahu a posílení konkurenceschopnosti na trhu.

Větší zpracovatelská kapacita znamená, že za stejnou dobu lze vyrobit koncentrovanější buničinu, čímž se zkrátí výrobní cyklus a zlepší se efektivita celé papírenské výrobní linky, což podnikům přinese vyšší ekonomické výhody.

 

2. Pozoruhodně zlepšený efekt zahušťování

Koordinace optimalizované filtrační struktury a modernizovaného systému škrabek umožňuje důkladnější oddělení vlhkosti a vláken během procesu zahušťování buničiny, čímž se získá koncentrovaná buničina s vyšší koncentrací a větší rovnoměrností. To nejen zlepšuje kvalitu a stabilitu buničiny, ale poskytuje také kvalitnější suroviny pro následný proces výroby papíru, což přispívá k výrobě hladších, houževnatějších a kvalitnějších papírových produktů.

 

Snížení ztráty jemných vláken a poškození vláken maximálně zachová vlastnosti vláken a rozložení délek v buničině, čímž se výrazně zlepší fyzikální vlastnosti papíru, jako je pevnost, propustnost vzduchu a nasákavost vody.

 

3. Výrazně zvýšená provozní stabilita

Výkonný systém pohonu a vylepšená nádrž na buničinu poskytují pevný základ pro stabilní provoz zařízení. I při zpracování buničiny s vysokou koncentrací, vysokou viskozitou nebo během dlouhodobého nepřetržitého provozu může zařízení udržovat stabilní rychlost otáčení, rovnoměrné podávání a efektivní zahušťování, čímž se snižuje přerušení výroby a výkyvy kvality způsobené poruchami zařízení nebo nestabilním provozem.

 

Pokročilé senzory a inteligentní řídicí systém mohou monitorovat a upravovat provozní stav zařízení v reálném čase, rychle detekovat a řešit potenciální problémy a předcházet výskytu poruch, dále zlepšovat spolehlivost a stabilitu zařízení a poskytovat silnou záruku pro nepřetržitou výrobu podniků.

 

4. Zřejmé výhody úspory energie a vysoké účinnosti

Navzdory nárůstu rozsahu a zpracovatelské kapacity zařízení bylo prostřednictvím modernizace přenosového systému, optimalizace inteligentního řízení a efektivní spolupráce různých komponent dosaženo přesnější distribuce a využití energie. Motor může automaticky upravit výstupní výkon, když nepracuje při plné zátěži, čímž se snižuje zbytečná spotřeba energie. Inteligentní řídicí systém dokáže optimalizovat provozní parametry zařízení na základě aktuální výrobní poptávky, čímž se zabrání plýtvání energií.

 

Efektivní proces zahušťování sám o sobě také snižuje spotřebu energie pro následné procesy, jako je sušení, protože buničina po důkladnějším zahuštění vyžaduje méně vlhkosti k odstranění během sušení, čímž se v souladu s trendem vývoje snižuje celková spotřeba energie celého výrobního procesu. úspor energie a snižování spotřeby v moderním průmyslu.

 

5. Pohodlnější provoz a údržba

Inteligentní řídicí systém se vyznačuje jednoduchým, intuitivním ovládacím rozhraním a uživatelsky přívětivým procesem ovládání, což operátorům výrazně snižuje náklady na učení a pracovní potíže. Operátoři mohou snadno nastavovat a upravovat provozní parametry zařízení a monitorovat provozní stav v reálném čase prostřednictvím dotykové obrazovky nebo počítačového terminálu a rychle zpracovávat různé alarmy a rychlé informace.

 

Pokročilý design a optimalizovaná struktura činí údržbu zařízení pohodlnější a rychlejší. Například komponenty, které lze snadno demontovat a instalovat, centralizované mazání a místa údržby, jasné značení a pokyny atd., to vše přispívá ke zkrácení doby údržby a náročnosti ruční práce. Zlepšení stability a spolehlivosti zařízení zároveň snižuje četnost a náklady na údržbu a snižuje provozní náklady podniků.

 

6. Široká a flexibilní přizpůsobivost

Může zpracovávat různé typy a zdroje buničiny, včetně, ale bez omezení, dřevní buničiny, slámové buničiny, odpadního papíru atd., a může dosáhnout účinné koncentrace pro buničiny různých koncentrací, viskozit a délek vláken. To poskytuje podnikům větší flexibilitu při výběru a použití surovin a umožňuje flexibilní přizpůsobení výrobního vzorce na základě tržní nabídky a nákladových faktorů.

 

Dokáže se rychle přizpůsobit změnám v různých požadavcích výroby úpravou provozních parametrů a konfigurací komponent zařízení podle různých požadavků výrobního procesu a norem kvality produktu. Tato široká přizpůsobivost nabízí podnikům více možností, jak reagovat na změny trhu, vyvíjet nové produkty a optimalizovat výrobní procesy, čímž se zvyšuje tržní konkurenceschopnost a inovační schopnost podniků.

 

 

Typ		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Filtrační plocha:㎡		40	45	50	55	60
Konzistence přítokové buničiny: %		0.5-1
Konzistence odtokové buničiny: %		4-6
Výrobní kapacita:t/d	Bohatá dužina z pšenice a slámy:t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Smíšený sběrový papír:t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Rákosová drť:t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Chemická dřevní buničina:t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Výkon motoru:kW		15	18.5			22
(L×W×H):milimetr		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Populární Tagy: gravitační válec zahušťovač ⅱ, Čína gravitační válec zahušťovač ⅱ dodavatelé, továrna